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; letter-spacing: 0.5px; font-size: 15px;"近几年来，特变电工的新能源转型尤为突出，该公司围绕以太阳能硅片和太阳能系统工程为核心的业务获得快速增长，其收入占比已经
; letter-spacing: 0.5px; font-size: 15px;"据维科网光伏了解，在光伏产业链多晶硅制造领域，截止2022年5月，新特能源公司具备10万吨高纯晶体硅研制能力，整体技术已经

市场规模优势，在供应链波动下保持整体盈利能力；第二，通过持续技术提升和工艺进步，有效降低了生产成本，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，单台月产持续提高，单位产品硅料消耗率大幅度领先行业水平；在晶片环节
，通过细线化、薄片化工艺改善，硅片出片率及A品率大幅提升，单位公斤出片数行业显著领先；第三，利用210产品差异化及成本优势，缓解下游客户成本压力，提升自身和客户竞争力；第四，公司通过长期构建的良好

硅片尺寸之争，也令众多产业链厂家分为两大联盟抱团取暖。2022年上半年，硅料涨价余波还未消散，新一轮关于N型光伏电池的竞赛已然展开。TOPCon率先吹响量产的号角，晶科能源、天合光能TOPCon
HJT、IBC、钙钛矿，晶体硅叠层电池也有储备。目前公司认为TOPCon已达到了高效低成本大规模量产阶段，是本期优选的技术路线。”宋登元提供的PPT显示，2022年TOPCon电池规划60GW+，出货

，效率也较低，但通过在晶体硅片上打直径约100μm 的孔(相当于一根头发丝大小)，就能让光通过，无需对电池着色。将这些孔按一定策略分布在硅片上，人眼就无法“看到”它。这项研究发表在《焦耳》(Joule
表示："我们还对太阳电池的大规模制造进行了调查。结果显示，即使增加设备面积，使用大型WS2晶体和平行长电极进行简单的尺寸扩展也无法改善整个设备的总功率。"名为《用单层WS2制造近乎隐形的太阳电池》一文

光伏领域以来，公司始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，公司将半导体领域的12英寸拉晶技术应用
于光伏行业，推出具有划时代意义的G12超大尺寸硅片“夸父”系列，引领光伏行业进入大尺寸化、薄片化时代，并将工业4.0技术与G12平台技术深度融合，全面推动光伏行业的“降本增效”。由于G12硅片能够显著

进入光伏领域以来，公司始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，公司将半导体领域的12英寸拉晶
技术应用于光伏行业，推出具有划时代意义的G12超大尺寸硅片“夸父”系列，引领光伏行业进入大尺寸化、薄片化时代，并将工业4.0技术与G12平台技术深度融合，全面推动光伏行业的“降本增效”。由于G12硅片能够

5月13日，210硅片诞生1001天。过去两年多的时间，光伏行业被一个大字围绕：大尺寸、大硅片、大组件、大功率生产商、安装商、设备商、辅材企业、设计院，甚至逆变器厂商，都在朝着更大、更强的目标
狂奔，光伏行业首次全产业链齐心协力推动产业生态的发展。而这一切，都源自2019年8月16日，210大硅片问世那一刻。这一千天，光伏行业全体联动，210全面兼容未来光伏技术的特性，带动了整个行业链的

硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，有效降低表面复合和金属接触复合。计算表明，TOPCon电池效率极限28.7%，最接近晶体硅太阳能电池理论极限效率29.43%。近年来
TOPCon技术二合一镀膜设备的板式镀膜结构设计具备产能高、镀膜温度低、膜层品质优异等特点，可兼容M2-M12不同尺寸的硅片，有效提升了TOPCon电池的良品率及量产平均转换效率，并有助于降低生产能耗和设备

，中试阶段才能最终达到产业化阶段。TOPcon 和 HJT 是目前行业内两种以 N 型硅片为基底的主流技术，两者相比各有优劣势，经过多年的研发，均已进入量产转化阶段。其中 Topcon 由于与现有
机构日本 JET 检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到 25.4%，成为商业化全面积电池效率记录的保持者，为后续的 N 型 TOPCon 电池的扩产奠定基础。 HJT 电池：传统晶体

光伏企业)协鑫光电获得数亿元的B轮融资，领投人是腾讯。这是互联网巨头罕见角逐光伏赛道，进行前瞻性投资。隆基创立于2000年以半导体起家，于2007年布局光伏单晶体硅片。在这个行业深耕了10多年，自主
研发了电池端PERC、硅棒端RCZ、硅片金刚线切割等技术，叠加国家领导者计划推动，把单晶体硅片的成本大幅下降，让行业主流的多晶体硅几乎全部转移到单晶体硅路线。隆基经过这一役，也从小厂跃升为全球光伏

。以下是报道全文一种专业学名为绝缘栅双极型晶体管的超级厉害电子元器件，可在1秒钟完成10万次复杂电压、电流的控制、变换，让电流按照应用需求精准提供动力。作为当今世界能源变换与传输的
的电流控制。在时代电气，记者一睹IGBT芯片真容：一片片直径20厘米的圆形薄片里，排列着上百个指甲大小的芯片。这小小的东西有什么特殊?隔着厚厚的玻璃，看着硅片上闪闪发亮的芯片，记者感觉不出它的

823.89亿元。其中，最引人注目的是规划产能50GW、投资达170亿元的硅片项目，仅此一项就占了峰会签约总额的1/5，这是高景太阳能横空出世砸下的第一个大手笔。 3个月后，高景太阳能再次刷屏，其子公司青海
于2019年7月3日，也就是说，在其创立后的三年里，每年都有200亿元左右的投资、签约落地。高景太阳能规划的80GW硅片产能，已在光伏行业中排名第三，仅次于隆基绿能的165GW与中环股份的135GW

潮水的方向正在改变。近日，晶科能源发布2021年年报。该年度报告中披露了其210研发项目的进度：本期大硅片技术的研发投入占比达到了4.5%，成为除N型外另一个重要投入方向。这是一个隐秘且强大
认为，在现阶段N型产品领先的情况下，若叠加210大硅片技术，将使产品更具竞争力。硅片尺寸的增加是光伏制造的发展趋势，规范未来硅片尺寸，形成全行业共同采纳的标准，已经成为光伏行业发展的必然趋势。在

质量，在后期制绒扩散步骤中还会导致大晶体形成，从而使收集光子的硅片表面积缩小，降低电池光电转化效率。赢创面向光伏行业推出的全新TEGO Surten E系列产品进一步拓展了用于可再生能源领域的
面向光伏行业的过程助剂系列产品TEGO Surten E在中国开始销售有助于实现更快、更好的光伏硅片切割，提高太阳能的利用效率和成本效益进一步拓展赢创针对可再生能源应用的添加剂产品组合

销售商垄断。从产业上看，硅晶体的制造、切片等高技术制造关节依然是欧美、日本的企业一统天下。中国看似快速增长的光伏组件组装产业和巨大的产能，其原材料硅片都是高价进口的。而我们做的就是最低端的组装
。从技术上看，硅冶炼设备、硅晶体熔炼炉、切片机等关键设备，银浆、抛光剂等关键配套原材料、逆变器等关键电子器件，都被外国供应商垄断。从市场上看，当时中国的新能源市场尚处于起步阶段，咱们的销售渠道，几乎被海外

个人公司。徐志群在单晶硅片行业拥有30多年经验，1990年从吉林大学半导体材料与化学专业毕业后就职于中国四佳半导体材料有限公司，此后，曾任职多家光伏企业的高管，包括圣戈班石英(锦州)有限公司、上海通用硅
晶体材料有限公司、海润太阳能科技有限公司等。 2008年12月，加入美股上市公司晶科能源，2019年升职为首席运营官，2020年11月辞去晶科能源首席运营官职位，2020年12月8日徐志群的名字就出

：招标公告要求，业绩方面，至投标截止日，投标人晶体硅组件年产能不低于5000MWp，并提供具备相应产能的证明材料。这一要求不算太低，因此，本次投标的企业数量低于其他央国企集采。组件技术规格方面
。考虑到近期产业链价格波动较大，招标文件明确，如遇第三方机构发布的硅片价格上涨超过5%(或下跌超过3%)，且组件价格上涨超过2.5%(或下跌超过1.5%)，交货价格相应调整。投标价格方面，6个标包

38.83亿元，同比增长307.56%；实现经营性现金流净额42.82亿元，同比增长49.77%；实现基本每股收益1.3162元/股，同比增长249.12%。收入结构中，硅片业务量价齐升，实现收入
317.97亿元，同比增长124.54%，占比达到77.35%，是营收增长的核心驱动力。其中，大尺寸硅片需求高涨、供不应求。组件业务实现收入61.19亿元，同比增长129.32%，占比为14.89

地位，进一步推动全产业链降本增效。通过持续技术进步和工艺提升，生产成本显著下降，公司盈利能力得到有效保障。在晶体环节，单台月产持续提高，单位产品硅料消耗率大幅度领先行业水平；在晶片环节，通过细线化
、薄片化工艺改善，硅片出片率及A品率大幅提升，单位公斤出片数行业显著领先。利用G12产品差异化及成本优势，缓解下游客户成本压力，提升自身和客户竞争力。公司通过长期构建的良好供应链合作关系，提升了运营稳定性

经国际专业机构德国哈梅林太阳能研究所认证，隆基股份研发团队实现了无铟硅异质结太阳能电池25.4%转换效率，以及掺镓p型硅片制备的硅异质结电池25.47%的转换效率。该成果进一步验证了低成本异质结量产
俊分析说，在现有的技术路线下，有科学家预测晶体硅电池转换效率的理论极限是30%，也有预测模型认为这个极限为29.05%。无论以哪一个为准，隆基股份的研发成果都正接近难度越来越大的太阳能商业化应用极限