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数据化智能车间和工厂的建成，隐裂问题在第一阶段基础上更有改善，真正能承诺晶科的垂直一体化产品，从硅片，到电池，到组件，零隐裂的保证。全过程智能监控，能做到，第一，层压前EL，能及时发现隐裂电池片，进行
换片处理；第二，比行业水平更高标准的工艺参数，对于焊接电池片和电烙铁的温度工艺参数都有明确要求并由程控设备来确认每个环节符合参数标准与否。第三，全自动流水线，机械手上下料和各流程间移动，组件全程无人

。随着晶科数据化智能车间和工厂的建成，隐裂问题在第一阶段基础上更有改善，真正能承诺晶科的垂直一体化产品，从硅片，到电池，到组件，零隐裂的保证。全过程智能监控，能做到，第一，层压前EL，能及时发现隐裂电池片
全程无人为抬动等情况。第四，电池片焊前加多人工抽检，发现有问题的电池片挑出单独放置，坚决不投入生产。第五，焊接维护需求也是由计算机控制，所有设备严格按照程序计划检查、保养，确保设备状态良好。

车间和工厂的建成，隐裂问题在第一阶段基础上更有改善，真正能承诺晶科的垂直一体化产品，从硅片，到电池，到组件，零隐裂的保证。全过程智能监控，能做到，第一，层压前EL，能及时发现隐裂电池片，进行换片处理
;第二，比行业水平更高标准的工艺参数，对于焊接电池片和电烙铁的温度工艺参数都有明确要求并由程控设备来确认每个环节符合参数标准与否。第三，全自动流水线，机械手上下料和各流程间移动，组件全程无人为抬动等情况

，打造中国制造2025示范样本无人车间黑灯工厂，智能制造的先进模式在协鑫集团率先落地，成为中国制造2025的示范样本。协鑫集团旗下协鑫集成的张家港生产基地，是目前全球单体规模最大、产线兼容性最强的
成为现实，品质实现显著提升。应用以来，智能车间的生产效率提升50%，制造成本下降30%，交货周期缩短30%，质量优良率提高21%。未来1-2年，通过技术改造、工艺提升，在不增加生产线的基础上实现产能

我们在河源主要进行的是量产化实验，整个两万平方米的车间都是我们的实验室。汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华介绍，这是生产维度上的实验，是汉能掌握的海外尖端薄膜技术在国内大规模产业化推广的第一站。目前，汉能
清洁能源替代传统能源在汽车方面的绿色应用。目前，汉能已围绕着住行两大领域，系统规划了上百种产品，包括各种发电建材、户外消费产品、电子产品、户用发电系统、柔性工业屋顶发电系统、农业应用，以及太阳能商用无人机、卫星等特种产品，太阳能汽车解决方案等，未来将逐步把这些产品推上市场。

。我们在河源主要进行的是量产化实验，整个两万平方米的车间都是我们的实验室。汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华介绍，这是生产维度上的实验，是汉能掌握的海外尖端薄膜技术在国内大规模产业化推广的第一站。目前
建材、户外消费产品、电子产品、户用发电系统、柔性工业屋顶发电系统、农业应用，以及太阳能商用无人机、卫星等特种产品，太阳能汽车解决方案等，未来将逐步把这些产品推上市场。

技术人员与海归博士。我们在河源主要进行的是量产化实验，整个两万平方米的车间都是我们的实验室。汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华介绍，这是生产维度上的实验，是汉能掌握的海外尖端薄膜技术在国内大规模产业化推广的第一站
清洁能源替代传统能源在汽车方面的绿色应用。目前，汉能已围绕着住行两大领域，系统规划了上百种产品，包括各种发电建材、户外消费产品、电子产品、户用发电系统、柔性工业屋顶发电系统、农业应用，以及太阳能商用无人机、卫星等特种产品，太阳能汽车解决方案等，未来将逐步把这些产品推上市场。

一支支特殊的机械臂有序挥舞，一个个灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭，12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。 9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在

世界首条工业4.0高效电池生产线投产亮灯仪式。随着这条凝聚着智慧与汗水的生产线正式启动，通威全力打造的世界首条工业4.0高效电池生产线正式投产。图：通威太阳能无人化车间、智能化
开工，至9月20日项目正式投产，其产能规模和工程量都翻了一番，所用时间也仅为7个月，再次刷新了成都速度、中国速度、全球速度。这座智能化的超级工厂车间总面积超过28000平方米，预计

。根据通威当天公布的数据显示，此生产线车间总面积超过28000平方米，预计每天能生产高效电池135万片。项目采用了智能在线式自动化生产设备，建设了国内首条全智能无人生产线，不仅实现了生产全自动化，同时
7个月，创造出全新的成都速度、中国速度、全球速度。在媒体见面会环节，通威太阳能(合肥、成都)有限公司董事长谢毅表示，这是条高度自动化的、全程无人生产线，投产后必将大幅降低人工成本在制造环节所占的比例

(舟山)有限公司(Tsuneishi)车间屋顶。项目采用“自发自用、余电上网”模式，为造船厂的生产及办公提供日常所需电力。项目总投资金额达1.4亿元，总发电面积达20万平方米，发电系统总装机19兆瓦
，使用年限超过25年。原有的造船车间屋顶使用寿命到期，使得光伏建筑一体化方案成为最佳选择。光伏组件既能发电，又能作为厂房屋顶，减少了建筑物的整体造价。电站共使用七万两千多块光伏组件，其全寿命期的总

索比光伏网讯:9月20日，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池生产线正式投产。该高效电池生产线投产表明通威在制造环节，特别是在电池片生产环节已经进入智能智造时代。据了解，这座智能化的超级工厂车间
总面积超过28000平方米，预计每天能生产高效电池135万片。项目采用了智能在线式自动化生产设备，建设了国内首条全智能无人生产线，不仅实现了生产全自动化，同时实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道

。智能制造在新能源领域的应用已颇为广泛，自动化流水车间、少量作业员工、更多的本土机器设施，构成了一幅幅壮观的智能工厂图景。然而，运用云技术深度检测及测试产品性能、大规模推行生产、运输及信息等
系统、无人化立体库不仅节省人力，也大幅提升了生产效率。在信息系统智能化方面，保利协鑫和阿里云系统的合作成为中国工业制造领域大数据创新示范。刘建平表示，在光伏切片的生产过程中，有数

。智能制造在新能源领域的应用已颇为广泛，自动化流水车间、少量作业员工、更多的本土机器设施，构成了一幅幅壮观的智能工厂图景。然而，运用云技术深度检测及测试产品性能、大规模推行生产、运输及信息等智能技术的工厂
生产为核心，已实现了从锭检到最后分选的全流程自动化；在智能自动运输系统方面，全流程拉动式配送系统、无人化立体库不仅节省人力，也大幅提升了生产效率。在信息系统智能化方面，保利协鑫和阿里云系统的合作

增长107.79%，货币资产相比去年也同期增长41.68%，存货相比去年同期下降36.85%，已进入良性健康发展轨道，为接下来公司的转型调整提供了坚实的基础。提升研发打造智能无人车间为了提升企业
拥有高效组件制造产能2.5GW，作为全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，快速进行了智能制造的试点和推广，智能车间于8月底实现无人化生产。无人车间智能制造项目以精益化、自动化、信息化

，同比增长107.79%，货币资产相比去年也同期增长41.68%，存货相比去年同期下降36.85%，已进入良性健康发展轨道，为接下来公司的转型调整提供了坚实的基础。提升研发打造智能无人车间为了
协鑫集成科技有限公司目前拥有高效组件制造产能2.5GW，作为全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，快速进行了智能制造的试点和推广，智能车间于8月底实现无人化生产。无人车间智能制造