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朱加川表示，公司将全面推进企业数字化智能化转型。目前，引入阿里云ET工业大脑的天合光能试点产线已将电池片A品率提升7%。计划下一步将在全部产线上推广，预计可提高年利润数千万元。已推出“天合智能优配
”解决方案。进入2018年，晶澳太阳能在东海基地启动智能化硅片制造项目。一期项目总投资约2.5 亿元，将现有 2#厂房改建为智能化硅片制造车间，二期项目投资 3 亿元，利用现有办公楼北侧空地新建一座

，生产车间远程监控管理系统、实现少人化、智能化管理，大大降低了生产及管理成本。晶盛机电在协助商会进行新能源体系建设，推广光伏技术应用，推动新能源发展等领域做出了贡献。思变化之路，积极进行技术创新
升级 2018“一带一路”及全球化趋势下，平价上网进程加快。新工业革命方兴未艾，全球制造业正迈向数字化、智能化时代。中国光伏企业也纷纷响应号召，坚持技术创新与升级。中国信息产业商会新能源分会

设备已经被光伏智能制造领先企业广泛应用。镇江公司率先在2015年6月凭借400MW晶体硅光伏组件智能生产车间获得江苏省示范智能车间称号，该奖项由江苏省经济和信息委员会颁发。公司自成立以来信息化管理
平台建设始终遵循数字化、信息化、智能化的发展理念，加大在设计、管理等方面的投入，取得了一定的实效，制定了信息化总体发展规划构建中节能4+1的智慧未来，智能制造稳步推进。同时镇江公司积极推动工业化与

分析，以数据做驱动，实现制造数字化、智能化的升级。天合光能的未来目标则是全面推进智能化、平台化建设，由制造商向整体解决方案提供商转变，加强物联网、云计算、大数据与新能源生产、存储、配送、消费的深度融合
，成为全球领先的智慧能源和能源互联网整体解决方案提供商。一片光伏电池的生产需要经历表面制绒、扩散制结、腐蚀、清洗、镀膜、丝网印刷、测试分选等多道环节，数千类维度的数据影响着电池片的成型。天合光能首先将车间

个月，便建成并投产全球首条工业4.0无人电池生产线，又一次刷新了全球行业纪录，成为光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范。过去这样一条生产线需要好几百名工人，现在只需要少量维护人员。通威太阳能双流
，雾霾牵动人心，太阳能或将成为最清洁、最经济的能源供应方式。超级工厂刷新全球纪录一个超过2.8万平方米的太阳能电池生产车间，除了偶尔出现的巡检人员，几乎看不见一个工人。12条自动化生产线高速

个月，便建成并投产全球首条工业4.0无人电池生产线，又一次刷新了全球行业纪录，成为光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范。过去这样一条生产线需要好几百名工人，现在只需要少量维护人员。通威太阳能双流基地S2
穹顶之下，雾霾牵动人心，太阳能或将成为最清洁、最经济的能源供应方式。超级工厂刷新全球纪录一个超过2.8万平方米的太阳能电池生产车间，除了偶尔出现的巡检人员，几乎看不见一个工人。12条自动化生产线高速

品牌均取得销量佳绩。在集团携手同心2025战略的指引下，大众汽车集团致力于进行变革以提高盈利能力。通过调整核心业务，不断推进SUV攻势，首次本土化生产多款插电式混合动力车型，并在数字化、互联化和电动车
。1982年加入大众汽车，至今已有35年。35年间，从奥迪公司的工作系统部主管到大众汽车工厂车间生产规划主管，再到大众汽车集团管理董事会成员、大众汽车集团（中国）总裁兼CEO，海兹曼亲历了大众汽车的发展

大数据分析，以数据做驱动，实现制造数字化、智能化的升级。天合光能的未来目标则是全面推进智能化、平台化建设，由制造商向整体解决方案提供商转变，加强物联网、云计算、大数据与新能源生产、存储、配送、消费的深度
首先将车间设备、人员、工艺、质量等海量数据输入工业大脑，随后通过人工智能算法，对所有关键数据进行深度学习分析，构建大数据模型，精准分析出与生产质量最相关的关键参数。 ET工业大脑最终在

晶硅电池生产线项目，二期2GW高效晶硅电池产线项目于2017年2月18日启动建设，并于2017年9月20日建成投产，二期产线全面升级为全自动无人生产制造，率先实现数字化车间、智能化工厂。另外，2017年
电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施，各新增约60条，共120条高效单晶电池生产线。对此，杨文栋认为，智能制造工厂的全生产环节实现了在线检测、在线识别、在线

通威太阳能合肥基地10GW高效晶硅电池项目启动建设后，该公司再次强势加码光伏产业，展示了通威剑指全球太阳能电池片行业头把交椅的视野和雄心。该项目将以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间
、物流仓储及相关配套设施，打造全球最大规模和全球最先进的智能化工厂、数字化车间的通威电池智慧工厂。该项目投产后，可年产太阳能电池片20亿片，全部安装应用于光伏发电，每年提供的清洁能源可节约标准煤约

感知的研发、制造和产业组织方式。（工业和信息化部）三是鼓励民营企业参与智能制造工程，围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式开展应用，建设一批数字化车间和

工业4.0无人电池生产线，又一次刷新了全球行业纪录，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，标志着通威全面进入智能制造时代。截至今年10月，公司实现连续37个月持续盈利、连续37个月满产满销
工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施，在成都和合肥两个10GW的新项目各新增60条、共120条电池生产线。未来3-5年内，通威太阳能电池产能规模将超过30GW，销售规模将超过300亿元，成为全球最大

线，又一次刷新了全球行业纪录，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，标志着通威全面进入智能制造时代。截至今年10月，公司实现连续37个月持续盈利、连续37个月满产满销、连续37个月开工率100
天，11月18日，通威太阳能成都基地10GW高效晶硅电池项目迅速签约启动建设。据了解，此次通威在成都、合肥两地布局的20GW高效单晶电池产能将以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及