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，通威股份的总计电池产能预计超过20GW。与此同时，通威太阳能眉山10GW的高效晶硅电池项目也在火热建设中，预计明年4月建成投产。届时通威太阳能的光伏电池片环节龙头地位继续得以巩固。车间总面积约5万平方米
%，将进一步促进降本增效，提高公司盈利能力和市场竞争力，为通威太阳能智能化、数字化、现代化、精细化管理再添新动能。通威太阳能成都基地自2015年11月18日开工至今，在短短4年时间建成投产四期电池项目

通威太阳能成都四期项目为例，生产线全部为全自动无人生产制造，实现了数字化车间、智能化工厂。该产线与传统产线相比产线采用全自动无人生产线(IGV智能小车)。今年底，通威电池总产能将超过20GW，将连续3年成
电池片下线，仅仅7个月余，刷新了全球单车间产能规模最高纪录，项目3个月后实现满负荷生产,建成首年即实现千万元盈利，这一创举让通威太阳能产品产业进一步明晰，并成功开拓了更大的发展空间，通威速度神话正由此

义乌智能工厂(为例)，据了解，爱旭目前已把传统的流水线设计方法进行了修改，把每个单体设备作为一个独立的单体设备，而设备之间通过移动机器人实现，公司的成本相对较低。现在义乌车间中大概有200多个机器人
信息技术打造的智能工厂之一。应用ERP、MES、设备管理系统等解决了互联互通、协调控制等，全面实现业务数字化，降低了非硅成本。积累的相关经验可以适用于佛山产能改造以及天津一期、义乌二期的产能复制

随着5G技术的快速发展，中国光伏制造企业正搭上5G这列快车，加速向智能化、数字化转型升级。9月29日，赛维集团与中兴通讯江西分公司签署战略合作协议。根据协议，双方合作利用5G技术推进赛维数字化
应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常

随着5G技术的快速发展，中国光伏制造企业正搭上5G这列快车，加速向智能化、数字化转型升级。9月29日，赛维集团与中兴通讯江西分公司签署战略合作协议。根据协议，双方合作利用5G技术推进赛维数字化
应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常问题

。2018年，高效TOPCon太阳电池车间投产，为国家技术领跑基地供应高效太阳电池。我们是行业内率先成功将实验室技术转向量产的企业。高效电池研发中心负责人陈奕峰博士对此十分自豪。从1999年在常州建成
发生深刻变革，未来能源体系的塑造者必将是能够将新能源、新材料、新技术和能源物联网深度融合的企业。天合光能已与华为、阿里、牛津大学、清华大学等十多家能源和数字化领军企业、高校及研发机构共建新能源

路径。2018年，高效TOPCon太阳电池车间投产，为国家技术领跑基地供应高效太阳电池。我们是行业内率先成功将实验室技术转向量产的企业。高效电池研发中心负责人陈奕峰博士对此十分自豪。从1999年在
体系正在发生深刻变革，未来能源体系的塑造者必将是能够将新能源、新材料、新技术和能源物联网深度融合的企业。天合光能已与华为、阿里、牛津大学、清华大学等十多家能源和数字化领军企业、高校及研发机构共建新能源

无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂、数字化车间。组件产品发电输出率破世界纪录在今年世界制造业大会现场，通威将带来王牌产品，其中包括太阳能电池片、叠瓦组件。据了解，通威太阳能
。今年世界制造业大会期间，通威太阳能也将携带多款王牌产品亮相，其中一款产品发电输出率还打破了世界纪录。机械手成为工厂主力去年11月28日，通威太阳能合肥二期高效晶硅太阳能电池项目A1车间迎来

积累，立足核心产品的智能化升级，通过推进IT和OT的融合，构筑以企业数字化转型为核心的智能制造体系，形成灵活、高效、智慧的工业体系;以数字化车间为核心，为行业提供智能制造系统整体解决方案，打造产业
生态圈，推动上下游企业数字化转型。在温州，正泰智能制造数字化车间实现全价值链数字化，引领行业转型升级;在海宁，正泰建成了光伏制造+互联网透明工厂，成为光伏领域中国智造的先行者与探索者;在杭州，正泰

在全球光伏行业实现了数字化车间、智能化工厂，实现清洁能源成都造。三期3.2GW电池项目于2018年11月18日正式投产，实际建设周期压缩到了6个半月，打破自己创造的通威速度。四期项目以无人
更大，生产的自动化水平更高。四期项目以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。光伏电站发电量的多少很大程度上取决于所用电池板的光电转换效率。作为全球最大电池片出货商

、机器人投料系统、生产执行系统，实现了跨车间中药材及物料的自动化输送和管道化、模块化、数字化生产，形成了一套完备的现代化中药材前处理到提取的整体解决方案，实现传统人工转运方式向流程化自动转运模式的转变
，高耗能高污染似乎是贴在中国制造业身上的固有标签，当记者走进句容绿色新能源小镇的句容协鑫集成科技有限公司时，看到的却是另一番景象。干净整洁的3000平方米太阳能光伏组件生产车间里，智能移载机械臂左右

介绍，通威太阳能生产线越来越先进，自二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为智能制造样板工程;三期全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间;四期项目以无人
。创新服务助力智能制造新征程明亮的车间里，一支支机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、激光SE、刻蚀、退火、微导背钝化、背镀膜、正镀膜、丝网印刷、测试分选等精密

信息收集，实现全流程自动化、信息化、数字化管理。以黑硅加工为例，自动拆包装agv叫料自动插双片自动分片及下料自动包装全流程自动化，该公司开辟了一条智能化的黑硅生产之路，黑硅月产能实现1.2亿片。同时
协鑫智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

收集，实现全流程自动化、信息化、数字化管理。以黑硅加工为例，自动拆包装agv叫料自动插双片自动分片及下料自动包装全流程自动化，该公司开辟了一条智能化的黑硅生产之路，黑硅月产能实现1.2亿片。同时
智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。而整个保利协鑫旗下拥有7个这样的示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

绿色建筑。看似寻常的黑色玻璃，其实是凯盛光伏材料有限公司上线生产的省重点项目铜铟镓硒薄膜太阳能电池。这些黑色玻璃，满足生产车间和办公楼空调及照明系统的供电绰绰有余。据埃森哲全球市场预测报告显示，到
，一期项目2条150MW生产线已经实现量产。高科技+新材料铜铟镓硒薄膜太阳能电池，具有早起、贪黑、中午不打瞌睡特点 7月3日，记者走进凯盛光伏材料有限公司铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产车间，厂房宽敞

。看似寻常的黑色玻璃，其实是凯盛光伏材料有限公司上线生产的省重点项目铜铟镓硒薄膜太阳能电池。这些黑色玻璃，满足生产车间和办公楼空调及照明系统的供电绰绰有余。据埃森哲全球市场预测报告显示，到2020
项目2条150MW生产线已经实现量产。高科技+新材料铜铟镓硒薄膜太阳能电池，具有早起、贪黑、中午不打瞌睡特点 7月3日，记者走进凯盛光伏材料有限公司铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产车间，厂房宽敞

双杰电气集团第二总部合肥新工厂整体规划建设工作达成战略合作伙伴关系。和利时将为双杰电气集团智慧园区、数字化工厂建设、园区生产和物流、车间基础设施、生产信息化、企业展厅和工业旅游等多领域做出规划并实施
标杆企业和数字化智能制造领先的互联网工业生产基地。打造6666示范工程双杰电气集团第二总部暨智能电网高端装备研发制造基地项目是双杰电气集团二次创业里程中一个重大的投资举措，它是双杰电气集团