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做文章，成都企业正加快发展清洁能源应用产业，积极落地清洁能源应用，争当清洁能源碳路先锋。千亿级光伏产业集群在蓉崛起走进位于金堂县的通合新能源(金堂)有限公司数字化车间，流水线配合智能机器人
正在忙碌着。这个智能化的生产车间，每小时能生产15万片电池片，源源不断走下生产线的电池片由IGV智能小车运到仓库发往全国各地。将清洁能源产业作为优势新赛道，成都早已提前布局。以牵引、参与、推动

。 03安全性要求高现场运行环境比较复杂，光伏行业对安全的要求非常高。 04清洁性要求高光伏车间属于洁净度等级非常高的车间，AMR运行中会产生部分粉尘。三、解决方案 01硬件 63台
。 04助力企业数字化升级通过有效控制数字化管理缓存库里的线边缓存情况，进一步优化了现场管理，并加快了物料周转速度。 05助力企业解决用工难题有效解决了企业产线工人难招聘、低稳定性的问题

、最具专业性的零距离考察调研，也是新落成的FBR颗粒硅生产运营现场、中央控制中心首次揭开神秘面纱。无论是制造车间，还是应用示范，都非常震撼!今天有幸能零距离参观体验，亲眼看到协鑫颗粒硅的优势，相信协鑫
具备体系化、标准化、数字化、集成化、智能化、模块化的规模化复制能力，可有效支撑起保利协鑫快速达到10万吨、30万吨矩阵的技术与生产能级。多位银行机构负责人表示，随着双碳目标向纵深推进，新批项目双控

、加工装配、检验检测、能耗管理等各生产环节的智能协作与联动，建设数字化车间。鼓励骨干企业在数字化车间的基础上，运用生产过程数据采集和分析、制造执行、企业资源计划、产品全生命周期管理、智能生产管控等新一代

进度不动摇，创造了从第一台设备进场到第一片电池片下线仅用17天的新纪录，再次刷新了通威速度。合影留念通合新能源电池项目将全面采用最先进的工业5G通信技术，通过车间无人智能制造、园区数字化
管理、无人驾驶仓储物流等物联网、5G、大数据挖掘等核心技术，打造智能化工厂、数字化车间。此次首片电池片下线将进一步扩大通威高效太阳能电池的产能规模，不断巩固并提升通威在全球太阳能电池行业的领先地位。

年产能10GWh的锂离子电池生产规模。车间宽敞工作人员却寥寥无几? 车间内宽敞明亮整洁，工作人员却寥寥无几，更多的是强有力的机械手在不停工作在相关负责人的带领下，记者沿参观通道参观了新津时代的一条
生产线。在新津建设的这个项目，工厂智能化、数字化程度高，一条生产线有3600个质量控制点，显然，这不是依靠人力可以实现，而是大数据平台在对整个制造过程进行管理的。举个例子，我们的MES系统对每个

，实施一批节能改造产品、产线、车间、工厂项目，鼓励企业瞄准国际同行业标杆全面提高产品技术、工艺装备、环保能效等绿色发展水平。(责任单位:市经信局、市发展改革委) (三)清洁能源。优化制造业用能结
，每年评选一批优质服务供应商。(责任单位:市经信局、市发展改革委) 5.培育一批典型示范项目。每年认定50个左右的市级节能改造试点示范项目，分类型培育树立一批节能产线、屋顶光伏、节能车间、节能工厂

　　10月28日，在四川成都的通合新能源Q1切片车间内，通合新能源迎来切片项目首片210mm硅片下线，210mm硅片全面高质量量产，为全球强劲的超高功率组件需求提供供给保障，推动600W+产业链再跃
又一里程碑，标志着通合新能源在建设智能化、数字化工厂的重大进步。未来，通合新能源将在精益化生产、控制生产过程成本中走向新的台阶，实现生产过程由人工管理向自动化、信息化、智能化管理的转变，提高生产效率和

10月28日上午10时18分，Q1切片车间洋溢着紧张又期待的气氛，伴随一阵热烈的掌声，通合新能源迎来切片项目首片硅片下线。通合新能源总经理助理罗晓云、郭宽新及骨干员工共同见证。通合新能源
通合新能源在建设智能化、数字化工厂、光伏绿色小镇上的重大进步。未来，通合新能源将在精益化生产、控制生产过程成本中走向新的台阶，实现生产过程由人工管理向自动化、信息化、智能化管理的转变，提高生产效率和整体信息化水平。合影留念

　　今天让我们解密210超级工厂的制造管理智能化智造赋能，从生产端介绍天合光能将信息化、数字化、智能化融入质量管理系统的各个环节。随着光伏制造自动化程度不断提高，智能化日趋成为迫切需求，同时质量管理
接线盒环节的高质可靠，彻底解决了客户曾经最头疼的问题。经此智能科学的举措，实现风险全防全控，天合智造质量持续精益，谢工称。　　数据智能化，实时把控质量　　在义乌210超级工厂，5块大屏幕是车间

道及其配套设施，预计2023年底建成投产;二期项目将建设驾驶室焊接、涂装车间并进一步扩建总装厂，预计2024年底建成投产。同时，新能源重卡基地将打造数据工厂，全面引入大型AGV智能生产线，自动化率达到90
%以上，实现全程数字化信息管理和柔性生产能力。项目建成后预计每年可减少约50万吨二氧化碳排放，更好助力鄂尔多斯打造北疆绿氢城。开工仪式现场，上汽红岩向内蒙古客户批量交付了红岩氢能重卡和大通氢能汽车

生产设备及先进高效光伏组件生产设备，还将跟进实施光伏治沙及配套储能设施，并力争创建国家级新能源基地。目前，基地一期施工已完成总工程量的70%，车间砼独立基础、车间地面垫层、室外管网、砼路面均已施工完毕，钢结构
平方米。目前嘉寓酒泉基地施工完成总工程量的60%，车间砼基础、车间地面砂砾石层、室外道路路基层及护坡、大门门卫膜棚等基础均已施工完毕。嘉寓在酒泉市肃州区建设的集中式100兆瓦光伏项目，占地1650

设计大幅提升效率，可以完成三维双曲幕墙等复杂幕墙的设计难题，开创中国幕墙工程技术的新高度，确立了行业领导者地位。在加工制造领域，公司将数字化设计和自动化加工有机结合，建成国内唯一掌握复杂型材弯曲
技术的幕墙拉弯车间，持续加码智能化建设，引领行业发展。公司共设珠海、上海等四个生产中心，15条生产线，幕墙年产量超45万平方米，日生产量可达300件标准单元件。龙焱能源科技，碲化镉光伏膜技术遥遥领先

敞亮的单晶一厂车间，崭新的直拉单晶装备整齐划一、稳定运行，一根根形如银亮色巨笔的单晶硅棒熠熠生辉、排列有序。该批单晶硅棒全部由一厂车间单晶炉拉制而成，此次批量出炉标志着双良硅材料向达成40GW单晶硅片
续建设、生产经营的航程中，双良硅材料将不断专注技术研发与高度重视产品质量，做到精细化管理、数字化运营，争取进入行业前三。庆典在热烈的氛围中推向高潮，双良集团董事局主席缪双大作重要指示

系统集成应用，培育推广智能制造新模式，开展智能制造试点示范，推广应用工业机器人，培育智能工厂、数字化车间，推进重点领域智能转型，促进中小企业数字化改造。建立健全智能产业创新体系。建立和完善以企业为主体的

自主可控。融合发展。主动顺应全球数字化、网络化、智能化发展新趋势，推动新兴数字技术与实体经济深度融合，全面提升数字核心产业能级。促进战略性新兴产业制造业与现代服务业深度融合，壮大经济发展新引擎。推动
、电子信息、生物医药、高端装备等制造型企业，推动建设智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂，提供重点行业整体解决方案。2．成套设备。重点发展高精度、高可靠性中高端工业机器。加快高档数控机床与智能加工

上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等生产设备的推广应用，重点提升太阳能电池及其部件的智能制造水平。推动光伏制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加强光伏产业智能工厂和数字化车间建设
) (四)拓展消纳能力。贯彻落实国家关于建立健全可再生能源电力消纳保障机制的相关要求，为光伏发电消纳创造空间。构建以新能源为主体的新型电力系统，加快推进数字化电网建设，优化电网调节能力，提高光伏发电