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，一期工程预计在2011年底之前完工。对于在亚洲的投资，美国福禄电子材料、色料、玻璃材料事业部技术总监StevenFlorio博士表示：该投资包括大幅扩充人力和建立先进的实验室，我们
：值得一提的是，西安宏星公司也是国内光伏浆料企业中自主生产银粉、玻璃粉、有机载体等原材料的企业，该司银粉自给外还销售给国内一些

左右的话，用四探针法进行测量，扩散硅片的方块电阻在R=20～30/sq的范围内，之后用10%的HF去除硅片表面的磷硅玻璃，再用大量的冷、热去离子水进行冲洗，其优点就是扩散得比较均匀。另外，制备EWT电极
态密度，这就是钝化层的作用。玻璃的折射率n0为1.5，晶体硅的折射率nsi为3.6，最合适的减反射膜的光学折射率经过计算为2.3。所以要想做良好的减反层，折射率就需要控制在2.3左右。SiO2可以

分钟左右的话，用四探针法进行测量，扩散硅片的方块电阻在R=20～30/sq的范围内，之后用10%的HF去除硅片表面的磷硅玻璃，再用大量的冷、热去离子水进行冲洗，其优点就是扩散得比较均匀
载流子的寿命值在很大程度上受到硅片表面形状的影响，如果在硅表面加一层氧化层，硅与氧化层之间的内表面上绝大部分硅原子的未饱和键都被氧化层中的原子所填补，因而降低表面态密度，这就是钝化层的作用。玻璃的

/sq的范围内，之后用10%的HF去除硅片表面的磷硅玻璃，再用大量的冷、热去离子水进行冲洗，其优点就是扩散得比较均匀。另外，制备EWT电极时还可用Al-P共扩散的方法，与传统方法一样都是要先用激光打孔
硅原子的未饱和键都被氧化层中的原子所填补，因而降低表面态密度，这就是钝化层的作用。玻璃的折射率n0为1.5，晶体硅的折射率nsi为3.6，最合适的减反射膜的光学折射率经过计算为2.3。所以要想做良好的

产品成本的60%以上，包括玻璃基板、液晶材料、滤光片、偏光片、化学材料、光学膜片以及相关靶材等。从目前国内的产业布局来看，原材料基础仍然非常薄弱，玻璃基板、液晶材料等几乎全部依赖进口，化学材料、靶材同样
光缆产业，受巨大市场需求的拉动，呈现出高速增长态势。光纤光缆的主要原辅料包括：光纤预制棒、四氟化硅/四氟化锗(掺杂剂，降低包层光折射率)、石英、钢丝、钢绞线、钢管护套等。目前光纤光缆原辅料基本实现国产

索比光伏网讯: JAIST采用此次开发的工艺，在玻璃基板上制作出了pin型非晶硅太阳能电池。此前仅对i层采用此次的涂覆工艺、对p层及n层采用CVD法制作的电池单元，其转换效率为1.79%。而对pin
一种透明的涂层材料，可以改进光伏玻璃的透射率，从而提高PV组件的效率和功率输出。该涂层还能显著降低玻璃的眩光，使PV组件能更好地融入周围的环境。目前市面上的大多数PV组件因为上层盖板玻璃对光的反射作用

索比光伏网讯:摘要：JAIST采用此次开发的工艺，在玻璃基板上制作出了pin型非晶硅太阳能电池。此前仅对i层采用此次的涂覆工艺、对p层及n层采用CVD法制作的电池单元，其转换效率为1.79%。而对
一种透明的涂层材料，可以改进光伏玻璃的透射率，从而提高PV组件的效率和功率输出。该涂层还能显著降低玻璃的眩光，使PV组件能更好地融入周围的环境。目前市面上的大多数PV组件因为上层盖板玻璃对光的反射作用

竞争力。EPIRTechnologies公司生产的另一种薄膜电池碲化镉(CdTe)太阳能电池效率高达15.2%，超过了用钠钙玻璃实现的14.4%的效率记录，值得一提的是，该效率是在更便宜的商用TEC系列
玻璃衬底实现的，这将会进一步降低碲化镉太阳能电池的成本。一、技术进展1．UnitedSolar创太阳能薄膜硅电池效率世界纪录联合太阳能（UnitedSolar）公司近期宣布，经美国国家可再生能源实验室

构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着
主要为玻璃及不锈钢片，制成的非晶硅薄膜经过不同的电池工艺过程可分别制得单结电池和叠层太阳能电池。目前非晶硅太阳能电池的研究取得两大进展：第一、三叠层结构非晶硅太阳能电池转换效率达到13％，创下新的记录

可以直接沉积在低成本的基板上，如玻璃，金属或塑料箔。IBM表示这种特性的太阳能电池每年将大规模量产。NO.2 麻省理工发明3D太阳能电池　　关键字：3D太阳能电池，提高发电量20倍今年三月，来自美国
3.3米）的巨大镜面，所使用的方法称为旋转烧制法。如何制作表面积巨大的镜面，一直是镜子制造者面临的难题。通过赋予镜子蜂窝状的中空结构，安吉尔解决了这个问题。他将玻璃渣放入巨大的模具，再将模具放进巨大的

晶龙公司传来喜讯：其自主研发的区分P/N型硅料的显色溶液和区分方法获得国家发明专利证书。之前，分选硅料的普通显色溶液只能区分不同浓度掺杂的硅料，不能区分P型和N型硅料。加之在现有的生产工艺中，对小块
由低成本的铜基材料组成，而且薄于2微米，这仅是硅晶结构的百分之一;以玻璃为基础的薄膜模块无需硅片复杂的生产工艺，也不用串连个别电池，整体模块工艺在一套生产线上实现;生产能耗低，在降低成本的同时也缩短

TiO2光催化自洁净玻璃的制备及应用研究进展．微量元素与健康研究，2009，26(2)：61-63．王春佳．改性纳米二氧化钛的制备及光催化降解苯酚的研究．河北：燕山大学，2011．李玲．Ce3+掺杂
调整策略，加大对国内光伏市场的开发力度。近年来，国内百兆瓦级的大型光伏发电站不断的兴建。然而当下环境污染日趋恶化，大气中漂浮颗粒物含量不断提高，晶硅太阳电池组件的面板为钢化玻璃，长期裸露在空中，自然会

研究 ----------上海交大太阳能研究所李正平 21、掺杂非晶硅费米能级对平面HIT电池性能影响的模拟研究 -----------中科院上海微系统与信息技术研究所孟凡英
光伏发电系统经济效益和环境效益分析上海电力学院太阳能研究所刘永生 14、中空玻璃光伏组件发电性能研究----------中山大学太阳能系统研究所李颖雯 15、耐候性聚偏氟乙烯薄膜与

，纵然随着明年多晶硅产能的释放，价格会有一定幅度的回落，但从成本角度，薄膜电池还是具有明显的成本优势。作为薄膜电池的主要原料之一玻璃，约占原材料成本的40%。非晶微晶工艺的薄膜电池需要超白玻璃，因为超白
玻璃具有高透光率，对太阳光具有很好的吸收作用。目前国内已经有一些光伏玻璃生产企业达到了一定的规模，例如山东金晶、南玻以及耀皮等。这为薄膜电池的规模化生产提供了丰富的原材料供应。同时，薄膜的转化效率也在过

。采用阳极氧化的超薄氧化铝（AAO）膜作为淀积掩膜被认为是低成本制作纳米图形的潜在方法，因为它们在大面积上的面密度高，且尺寸分布窄。本研究中，我们用超薄AAO模板在玻璃衬底上制备了Ag纳米点，研究了氢化
氧化铝层。在与第一次阳极氧化工艺相同的条件下进行第二次阳极氧化步骤，不过时间短一些。留下的Al箔和底部的阻挡层分别在基于CuSO4溶液和6wt%H3PO4中刻蚀。得到了通孔AAO膜，接着转移到玻璃衬底上

N型双面电池技术已经成功得通过设备制造商Tempress(Ametech Systems子公司)植入英利的熊猫电池。与传统的硼或者其他3价元素扩散的P型硅片不同，熊猫电池的基础是磷掺杂的N型硅片。后者
的少数载流子寿命比P型硅片高很多，但是由于掺杂工艺更复杂以及在N型硅片上形成P结的难度也更大，所以传统的工艺仍然以P型硅片的加工为主。ECN通过研发并与Tempress合作，很好得克服了这些困难。N

高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池
。提高转化效率主要是*单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm

加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅
表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减

到周围环境中。本文报道吸收层厚度为5-0.5m的CdTe薄膜太阳能电池的制作。本研究中的CdTe薄膜太阳能电池的结构为玻璃/SnO2:F (FTO)/CdS/CdTe/Cu:Au/Ag 背电极。厚度约
100nm的n型CdS窗口层用化学浴淀积（CBD）技术再FTO/玻璃衬底上制备，其方块电阻是14/sq。用自制的近空间升华（CSS）装置在玻璃/FTO/CdS模板上制备CdTe吸收层。改变升华时间控制CdTe