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组件运用了其最近创世界纪录的电池技术，面积244.62平方厘米的i-TOPCon双面电池实验室正面最高效率达24.58%，大规模量产正面平均转换效率突破23%;中来则是以TOPCon搭配最新的拼片技术
12BB，目前多主栅厂商更多的会选择9BB或者7BB。而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术，即在组件面积增加有限的情况下，通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片，以

叠瓦订单已经接到11月底，产品十分炙手可热。从今年的SNEC也可看出，展出叠瓦产品的企业越来越多。另外值得一提的是，今年高密度组件的趋势越来越明显，即通过叠瓦、拼片、无缝焊接、板块互联等技术，在
组件面积增加有限的情况下，尽可能封装更多的电池片，以提升组件的输出功率。近一段时间以来，拼片技术一度引起行业的热烈讨论和关注，更有观点认为在拼片技术的发展下叠瓦将不再有优势。对此，李纲坦言道，短期内

做到385-400瓦。今年SNEC展出的另外一款产品为功率达到445瓦的超高效组件，实际上是我们叠加了现在的大硅片以及拼片技术。现在我们用的是158.75的大硅片尺寸，下一步我们可能直接会上
到166，再叠加拼片技术，应该有望达到500瓦左右的功率，这是我们明年的规划。市场分布与贸易风险规避 PV-Tech：浚鑫光伏组件的主要市场分布在哪里?出货情况是怎样的?为什么是这些市场?后面怎么

空间。在今年刚刚过去的SNEC展会上，半片、叠瓦、板块互联、拼片等新型组件技术层出不穷，一线企业的72片版型组件普遍突破400W，4.0的高效时代逐步来临。一、效率的提升与损耗的降低组件高效化的
、拼片组件的创新拼片技术很巧妙的解决了焊带的技术难点。拼片组件，即在传统组件封装技术基础上，通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。一方面，拼片组件

元/W左右。虽然各企业组件功率之王由叠瓦组件摘得，但叠瓦技术则面临着专利侵权的问题，而拼片组件只是叠瓦产品的过渡技术，更何况拼片组件还需在产线上进行串焊机的更换。随着全球光伏平价时代的来临，BOS

，最终总能达到彼岸。汉能人崇尚日拱一卒，每天每人解决一个问题，拼起来就是一个伟大的公司。同样，如果我们全国人民也日拱一卒，每天做一件有利于国家的事，叠加起来就能成就伟大的祖国。以下是李河君演讲全文
一万多人，每人每天解决一个问题，那么拼起来就是一个伟大的公司。同样道理，如果我们全中国人都日拱一卒，每天做一件有利于国家的事，叠加起来就是伟大的国家。我知道今天有很多朋友关心汉能的发展，我给大家