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2019年8月22日，合肥中南光电有限公司(下称中南光电)向巴西客户发出了一批新型高效光伏组件，这是中南光电拼片组件的首次量产出货，也是全球高效光伏组件技术发展的标志性时刻。据悉，该组件输出功率
为440w，组件转换效率20.42%，尺寸为21501002x40mm，重量24.5kg，采用78片方单晶电池切半+拼片+7BB主栅线+3角焊带的融合技术，是目前高效光伏组件技术的集大成者。在今年6

，当下大厂销售电池均有让档行为，实际生产线上的测试效率要再高0.15%左右。 2、铸锭单晶的正态分布较宽，最终体现的形态是组件档位分布宽。上述电池均使用杭州瞩日的拼片技术进行60版型的封装，最终组件的
单片功率分别为直拉单晶455瓦，铸锭单晶6.145瓦。折算到72版型组件平均功率差一个档位，直拉单晶多位于455档，铸锭单晶多位于450档(上述组件功率数据均是基于拼片技术的封装预期，常规组件技术

2019年8月22日，合肥中南光电有限公司(下称中南光电)宣布，公司首批拼片组件正式量产出货，采购方为巴西某客户，目前该批组件已经发出。据悉，该组件输出功率为440w，组件
转换效率20.42%，尺寸为21501002x40mm，重量24.5kg，采用78片方单晶电池切半+拼片+7BB主栅线+3角焊带的融合技术，是目前高效光伏组件技术的集大成者。在今年6月份

。2.电池片切片然未相叠串接此类型的技术包含瞩日和中来主推的拼片技术、小片间距技术以及海泰独特的板块互联技术，这三者皆是利用特殊焊带，将切片的电池紧密的排列，达到更小或几乎为零的电池片间距，封装时同样
可容纳更多电池片。其中海泰板块互联技术更加缩减了串间距，以板块替代，由于电池片不相叠，还可以避免损失发电面积及热斑产生的情况。拼片技术则是正面使用三角焊带串焊，背面则使用超柔性焊带，而小片间距则都是

7-8W，因此拼装技术可以将带损功率的一个点拉回。该区域的CTM增益也超过2%。将CTM 96.5原有的5BB整体装配，然后采用拼焊工艺，半增益为2%CTPM，三角形焊接。CTM，增益2.5%。最后
，你把它们放在你的环境阶段实验温度来测试和检查补丁的稳定性。问题6.补丁技术中使用的电池是否与传统电池不同? 问题7.修补技术中有许多焊接接头。这些焊接接头的稳定性和可靠性如何? 拼焊技术的

宁夏、内蒙，享受电价的超级区位优势。我的文章很多地方都提到过选择大于努力的论断，我不断强调是因为有时候一个深思熟虑的思考所带来的价值远大于无头苍蝇似的乱忙。回到本文的主题，拼片技术改变光伏组件行业
格局，凭借着超高的功率增益和小间距技术的成熟应用，拼片技术单瓦封装成本比起常规5BB组件还要低7~8分钱，这个点比较重要，我要再强调一遍，拼片技术的单瓦封装成本要低于常规5BB，且低的幅度很大，达到