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，这样会减少成品率。插片之后的硅晶片，这时候基本上呈现出不是非常脏的情况，这时候所残余的污垢主要在于硅片中心附近一些固体颗粒污垢的残留，这种残留很难用物理方法或者高压水冲去除。有时候分布在四周或者局部地区
，添加时间相对延长，单公斤清洗数量会非常高；另外一个特点清洗效果非常好，对硅片本身的损伤非常少，绒面非常漂亮，不会影响转化效率，后面工序不需要根据各种各样的成品率进行转化；自动清洗设备和半自动的设备

影响，大量的减少寿命，另外洗完之后不可见的污片非常多，这样会减少成品率。插片之后的硅晶片，这时候基本上呈现出不是非常脏的情况，这时候所残余的污垢主要在于硅片中心附近一些固体颗粒污垢的残留，这种残留很难
的成品率进行转化；自动清洗设备和半自动的设备都可以应用；我们产品尽量选择COD值比较低、排放更好的原料和产品，我们这个产品得到的口碑还是非常好的。谢谢大家！

过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。一、切割液（PEG）的粘度由于在整个切割
过程中，提高切割效率，提高成品率。四、砂浆的流量钢线在高速运动中，要完成对硅料的切割，必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀，再由喷砂咀喷到钢线上。砂浆的流量是否均匀、流量能否达到切割的要求，都对切割能力和

机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起
与碳化硅微粉的配比比例、砂浆密度等。只有达到机器要求标准的砂浆粘度（如NTC机器要求250左右）才能在切割过程中，提高切割效率，提高成品率。四、砂浆的流量钢线在高速运动中，要完成对硅料的切割，必须

单晶不仅是高效硅片的一种可行性方式，同时也是铸锭厂降低成本的一个途径。关于成本控制问题，众所周知，在电池组件的利用率上，直拉单晶硅的硅棒呈圆柱状，制作的光伏电池片需将四周切掉，组成的电池组件成品率为50
%左右。相比较而言，准单晶硅铸锭为方形铸锭，制作电池片的切片也是直角方形，组成的电池组件成品率约为65%。在工艺成本上，直拉单晶硅为160元/公斤，而准单晶硅为60元/公斤。从光伏电池总成本上考虑，在

，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的
。只有达到机器要求标准的砂浆粘度（如NTC机器要求250左右）才能在切割过程中，提高切割效率，提高成品率。四、砂浆的流量钢线在高速运动中，要完成对硅料的切割，必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀，再由

。但是在多晶硅铸锭、线切方面，尽管也有一些厂家生产多晶硅铸锭炉和硅锭线切机，但其达到的技术指标比国外设备还有差距。目前国产铸锭炉的铸锭成品率与美国GT公司的铸锭炉相比较，还相差3～5个百分点，国产线锯
在切片的成品率和直通率方面也有待改进。在电池片制备中，国产的PECVD还没有成为新建和扩产项目的首选，这说明它与国外先进的PECVD设备还有一些差距，最为薄弱的是国内在组件制备中的自动化生产线尚属空白，希望有实力的设备生产企业尽快涉足，以解国内燃眉之急。