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，公开资料显示，其价格在3亿元～4亿元人民币之间，而25兆瓦晶体硅太阳能电池生产线的设备成本只有4000万元～5000万元。缺陷背后目前赛维和新奥所使用的都是美国应用材料公司所提供的双节非/微晶硅
，薄膜电池的光电转换率也不如晶硅电池。非/微硅薄膜电池的转换效率在6%―8%；而晶硅电池的转换效率在14%―19%。英利能源(北京)有限公司副总经理许洪建说，英利的“熊猫”系列单晶硅电池转换率达到18.4

％。面向新的目标，太阳能电池的开发即将迈入新纪元（图1）。图1：终极太阳能电池的实现过程现在主流的结晶硅型太阳能电池已经逼近理论转换效率。图中左起依次为《日经微器件》摄影和日本产业技术综合研究所
。　　三洋电机丸山表示：“剩余几个百分点的转换效率提升所面临的课题已经明确，只要花时间拓展现有技术就能稳步实现。”具体的提升幅度如下：减少电极阴影的影响为5％左右，抑制透明导电膜和非晶硅层的光线吸收为5％左右

感程度提高了100到500倍。综合来看，应用微纳技术的多晶硅电池片的光电转换率将提高30％－50％（数字有待考证）。但是，该技术的最大问题是成本过于高昂。据记者了解，庄院士所在的工作小组制作黑硅时用
光伏行业的一大难题。 10月24日，在由南京市政府和中环（中国）工程有限公司以及中环光伏系统有限公司共同主办的“2009环境、能源于经济3E国际院士论坛”上，上海理工大学教授庄松林院士通过题为“微纳光学

　　编者按：强生光电目标：非晶薄膜电池在三年内每W成本降至4元人民币（0.50美元），成本为目前晶硅电池的40%；1MW光伏电站建设投资，在近三年中降至1000万元人民币，使上网发电成本降至每度
非晶硅薄膜电池的厂家，生产1.1×1.4m第五代非晶薄膜电池，目前在江苏的南通和苏州建有两间工厂，已投产和年底投产的共有5条生产线，产能达165MW。强生光电薄膜电池目前转换率为6-6.5%，为中国

了不同种类的太阳能电池，与单一类型的电池相比，能将更大波长范围的光转换为电力。此次展出的面板均为非晶硅和微晶硅太阳能电池层叠构成的串联式。估计这些面板今后会成为产业用太阳能发电等领域的主力产品
　　太阳能发电技术相关展会“PV JAPAN 2009”（2009年6月24日～26日，千叶幕张Messe国际会展中心）引人注目的是“串联式”非晶硅类薄膜太阳能电池面板的展示。串联式太阳能电池因层叠

屏幕印刷采用17m布线（1）屏幕印刷是用于半导体层、绝缘膜、金属层、有色层及粘着层等的印刷技术。屏幕印刷的优点是设备价格低廉，仅为1000万日元左右。而且，对印刷用墨水材料的制约因素较少
，材料使用效率高达约80％。主要适合于大面积成膜注1）。注1）加工尺寸较大，为数十m，缺点是很难制成厚度小于30m的薄膜。近年来，屏幕印刷量产水平的加工尺寸已从100m微细化到了

照市场需求，弹性生产单层或多层非晶硅太阳能电池。未来八阳将结合迎辉在光学膜产业的微成型、连续式真空镀膜以及可挠基材涂布等技术与经验；同时，透过迎辉的供货商与供应链，也使八阳在太阳能市场更具竞争力
台湾薄膜太阳能厂所投入的非晶硅薄膜，多属单层；在日本，各硅薄膜电池厂为提升转换率以及耐用度，多配合微晶硅技术，发展成双层甚至是 3层的堆栈结构，例如夏普 (Sharp)。　　迎辉表示，八阳的设备可依

他发明了纳米硅隧道结技术，从而制成当时（1994年）世界上能量转换效率最高的大面积多结非晶硅簿膜太阳能电池（11.3%）。此后他直接领导了技术产业化的工作，参与了世界上第一条10MW生产线建设的整个
以晶体硅光伏产品作为切入点，以高端薄膜太阳能电池作为目标市场，今年11月，浙江正泰太阳能科技将启动其第一条薄膜太阳能电池中试线，该中试线采用非晶微晶工艺。据悉，初期产品稳定后的转化效率将达到9%，并