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2019年末，东方日升的光伏组件年产能为11.1GW，产能主要分布于浙江宁波、江苏金坛、浙江义乌、河南洛阳等生产基地。2019年度，东方日升公司在全球首发了9BB半片的异质结电池组件，在提升异质结组件
功率、发电量和可靠性的同时，大幅度减低异质结电池的制造成本，受到客户广泛关注。2019年12月12日，东方日升公司全球首发210mm50片切片的超大硅片组件，将PERC电池组件的功率首次提升到最高

数据显示，2020年1月1日至今，异质结概念涨幅远超沪深300和创业板指，足以证明其炙手可热。凭借其高效率、低衰减、高双面率、弱光发电高、高可靠性等优势，异质结电池技术获得了资本市场的热捧，也获得了
的企业，目前HJT的规划产能已经超过52GW。实际上，HJT被寄予厚望成为未来最具性价比的主要技术成为行业共识，但现阶段，异质结电池大规模生产过程中还面临着一些问题。不少企业的异质结电池量产技术还

通过210+异质结，引领了行业在组件高功率和电池高效率上的进展。作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，最高量产效率高达24.2%，成为业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的
PERC电池产线大部分工艺兼容，目前该技术在投资成本、配套设备成熟度上更有优势。TOPCon电池实验室研发效率可达24.8%，量产效率能够达到23.2%-23.8%。包括LG、REC、中来、天合、林洋

企业。今年，光伏产业的配角火了。上半年，异质结概念大热，带动异质结国产设备企业大涨。异质结电池原理、技术成熟度、效率潜力、应用可靠性等方面占据绝对优势，但其与现有产线不兼容、前期投入昂贵等原因
，成为其在规模化进程中面临严峻的挑战。2020年年初，迈为、金辰、捷佳伟创等光伏设备企业，先后宣布异质结电池和异质结核心设备完成厂内调试，国产化进程取得突破和进展，资本市场无一不看好，纷纷给予推荐、买入

分之一左右。从2018年开始，中国光伏便领先世界，相应生产设备，生产工艺，生产成本均达到世界领先水平，且完全实现国产化，中国发展光伏势不可挡。根据BP Energy的数据，2019年全球可再生能源
走弱，全年来看，单、多晶电池片价格降幅达24.2%和30.7%。 2019年上市公司电池片业务的加权平均毛利率仅18.9%，为产业链盈利最差的环节。重点说一下异质结电池，目前市场对异质结电池的关注度

，价值占比高达50%。群雄逐鹿HIT产业化，2020年或为产业元年目前多家企业参与异质结电池布局，规划总产能已超过30GW。但早期由于设备初期投资高以及对制程工艺要求严格，现投建多为
提升7、1、20、6pct。头部企业集中发布扩产规划，绑定设备厂商将率先收益。据北极星太阳能光伏网统计， 2020年前三季度已有49家企业宣布扩产，其中硅片、电池、组件分别为185、250

四川，出现了如峨眉半导体、新光硅业、乐电天威等企业。但在那个时候，多晶硅技术主要被美国、德国、日本几家大厂垄断，中国既没有规模化生产的核心技术，也没有关键设备。面对海外的技术封锁，很多早期进入多晶硅产业
有要员、商界有巨子、学界有鸿儒。1990年，朱共山从老家江苏盐城轻工局的自动化成套设备厂辞去厂长职务下海经商，并在上海创立了协鑫集团的前身上海协成电器成套厂。1996年，协鑫集团迎来第一次调整发展年

参与研发生产的企业逐步增加，异质结电池量产转换效率有望进一步提升，同时制造设备、辅材等成本有望持续下降，异质结电池的产业化有望进入快车道。
异质结电池转换效率高，拓展潜力大，工艺简单并且降本路线清晰，契合了光伏产业发展的规律，是最有潜力的下一代电池技术。目前正处于产业导入期，产业中新老玩家纷纷加速HIT电池产线的投产，目前全球已有HIT

稳步推进，其中，异质结被誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术之一。在近日召开的2020中国新能源高峰论坛上，中科院电工研究所太阳电池研究室主任王文静曾表示，异质结电池和PERC电池相比，具有
效率高、大尺寸化、工艺简单、低衰减、有增效等竞争优势。今年异质结电池应该可以达到24%的电池效率，未来一两年内有望达到25%的效率。兼具薄膜电池和晶硅电池优点的HJT电池技术，初步量产后效率和成本

9月11日消息，记者从爱康科技获悉，备受投资者关注的高效异质结HIT项目厂房已全部建成。异质结电池一期项目的设备于近日陆续进场，逐步进入安装调试，异质结组件项目已经投产。爱康科技子公司爱康光电一期
项目(2GW高效异质结电池及组件)已投入5.7亿元。爱康科技高效太阳能电池项目由浙能集团与爱康科技于2018年6月合作投资，总投资额达106亿元，总产能为5GW，计划分三年实施完成，达产后预计

的前提下走上行业巅峰。无论对核心零部件生产商、组件辅材供应商，还是生产设备制造商，这一观点始终成立。只有接受并适应行业变化，及时调整企业发展战略，才能在新的大时代站稳脚跟。 异质结电池前景如何
问题上达成一致，避免内耗，真正帮助下游应用端降低系统成本，提高发电收益。大时代，产业链如何协同发展? 小牛自动化设备有限公司董事长王小牛认为，近年来，生产设备对行业发展、特别是产品效率提升

转换效率突破21.40%，半片异质结组件转换效率突破21.90%，首年的衰减率不超过2%，30年衰减率不超过16.5%。公司2019在全球首发了9BB半片的异质结电池组件，在提升异质结组件功率、发电量和
可靠性的同时，大幅度减低异质结电池的制造成本，受到客户广泛关注和下单，并从2020年4月份开始陆续发货。晋能科技通过不断加大技术研发投入和力度，目前公司的超高效异质结电池量产平均效率已达到

并不陌生，设备国产化水平较高，但无论硬件还是软件，依然存在被针对、被卡脖子的风险。关于产业发展目标，王世江援引IRENA报告指出，到2050年,可再生能源发电将成为全球最大的能源载体。可再生能源在
的BOS成本和度电成本，背后则是产业链成熟度，设备、材料、组件产品可靠性不断提升。为了推动高功率组件产业链健康发展，天合参与成立了600W+光伏开放创新生态联盟。冯志强表示，靠一家企业推动行业

下一代的技术风口，基本已经被行业认同，但是是采用Topcon技术还是异质结技术，行业内还是有一些争论。对于东方日升来说，从产品成本、性价比、效率提升空间、工艺复杂程度等角度来看，我们更看好异质结电池
50MW，目前在生产的订单还有100多兆瓦，也可以说这个产品在市场端的接受度在进一步提高。宋毅锋认为。当下，异质结面临的挑战也显而易见，降本是其中的关键。从设备端来看，异质结产线投资成本较高，相比

包括单、多晶两类硅片。根据已有数据显示，PERC技术可以使单、多晶电池转换效率平均提升0.5%和0.3%，这在光伏行业是一个重大的突破。与此同时，PERC技术的运用仅需要在旧有设备的基础上增加两台额外设备
即可对原有的常规生产线进行升级，叠加了成本优势，该技术自然成为了所有电池片生产公司的选择。但就在PERC技术风生水起之时，HIT(异质结电池)出现了，相较于PERC技术，HIT有着类似单晶硅