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5月15日，晶科能源新一代Tiger Pro组件一经推出，留给所有一线大厂一道超级难题，跟风超大尺寸，把这条路进行到底，还是追随晶科走工艺技术升级路线。这段时间头很疼的不只是尚未明确方向的，才
电站市场最旺销的板型。而有趣的是，Tiger并非选择使用当时最大尺寸硅片，而是通过叠焊技术和多主栅工艺的改进，圆形焊带替代传统方形焊带进行电池无缝拼接，最大化利用电池和组件有效空间。Tiger的功率要比

效益将随即显现。业界看好470瓦Tiger，虽然不是用当下最大尺寸的硅片，但凭借创新技术工艺改进，其功率超出竞品组件，将有望成为2020年全球电站市场主流板型之一。自上市半年以来，全球订单量激增到几个
Tiger470瓦产能利用率满载。自上月新品发布以来，客户对下一代Tiger Pro制程的市场反馈和兴趣也超乎预期。分析师分析，晶科承接的Tiger 470瓦等订单都在下半年陆续拉货，助力今年营运展现强劲成长动能。晶科能源钱晶强调，不一定非大不可，技术领先就能以小博大。

延续至下半年，小尺寸将成为特规产品。多晶电池片的部分，主要需求国家印度宵禁解除在即，已有部分电池厂家开始发货至印度，印度状况缓解让本周价格短暂止稳，目前国内多晶电池片均价落在每片2.3元人民币、低点
现货价格信息中，人民币价格皆为中国内需报价，而美金显示之价格则为非中国地区的海外价格，并非人民币直接换算美金。美国、印度组件价格为课上惩罚性关税之税后价格，其余则为FOB价格 PV

531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到

实现机器人的转向。为防止清洁机器人从组件上跌落，多以人工现场控制为主，个别厂家正在研发基于视觉跟踪系统的位置判断技术。但便携式清洁机器人存在电池容量小的缺点，单块电池仅能清洁容量为0.8 MW 的
研究发现，地表颗粒及人类活动带来的积灰是影响光伏电站发电量的重要因素。采用清洁机器人对潍坊市某分布式光伏电站的组件进行清洁，对比清洁前后的效果可以发现：大气环境良好时，该电站的日发电量可提升近20

系列产品有四大优势，组件转换效率高，温度系数低，抗裂能力强，能够兼容大尺寸电池片、双面等技术。上午最后一位演讲嘉宾是山东绿城光能科技有限公司总经理张意康，他针对户用光伏说道：想要规避
为什么能领跑全国?山东的服务商为什么能做的这么好?古有登东山而小鲁，登泰山而小天下，今有光伏产业网在泰山脚下举办盛会。本次论坛就是一次取经，登高望远，才能把握大势，才能发展的更好

%10%的差异。因此，高效成为光伏产业发展的重要方向。只有朝着高效方向发展，也才能让户用光伏摆脱低端的困扰。在高效化这一发展趋势下，掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片、九主栅PERC半片组件等电池和
角度来看，户用光伏电站体量小、布局散、资金少、人员稀的特点是目前急需克服的运维障碍。为进一步满足户用光伏市场的客户需求，晶澳太阳能将户用产品由单一的组件产品升级为成套的家庭光伏发电系统，这解决了

2019年光伏行业的关键词是硅片尺寸，随着硅片尺寸逼近制造极限，2020年的关键词将是TR叠焊，该工艺已成为备受众多企业关注的光刻技术之一。这项技术能否为摩尔定律续命?它又是否已经到了最好的应用
节点? 去年10月，晶科能源公司宣布，已采用叠焊工艺用于其旗舰的Tiger组件，主流功率20.71%, 最高组件效率达到21.16%，主流功率为465瓦，最高功率达475瓦。据悉，今年一些一线

方向。只有朝着高效方向发展，也才能让户用光伏摆脱低端的困扰。在高效化这一发展趋势下，掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片、九主栅PERC半片组件等电池和组件技术，正成为整个行业追逐的热点。在
，以及消费者对光伏发电接受度的提高，户用光伏的发展空间将不断扩大，户用光伏也将受到更多的认可。高效组件引领户用方向当前，为行业所诟病的是，户用光伏市场门槛低，鱼龙混杂。李栋认为，终端客户最

加大占比;单、多晶掺Ga可以提升硅片品质，铸锭单晶预估占比1%。据了解，晶澳太阳能近日宣布，自产高效多栅电池和组件产线全部具备切换掺镓硅片能力，将掺镓硅片与PERC技术、大尺寸硅片等结合应用，提升
户用市场，同时在后方严把质量关和提供售后服务，让各位经销商朋友无后顾之忧。终端客户最关心的是户用电站的发电量，系统稳定性和长期受益。组件是户用系统重要的部件组成之一，组件的质量直接影响到户用系统的

单晶硅片效率分布图(2012年电池厂家效率数据) 二、铸造单晶技术真突破还是假突破? 早在2019年下半年，光伏新闻小编就听说国内某公司铸造单晶技术获得了重大突破，其G8铸造单晶投料量高达
1400kg，铸锭良率接近60%。由于晶体品质高，结合电池技术，铸造单晶的电池效率与单晶的差距已缩小至0.1%以内，组件功率与单晶的差距甚至可缩小至2W以内。从成本和组件功率的角度看，这样高效率低成本的产品已经

的大面积制备技术还不成熟，从实验室规模小面积器件向工业化大面积组件的过渡存在一定挑战。针对这两方面问题，中科院宁波材料所葛子义研究员团队开展了一系列前瞻性研究。在稳定性提高方面，3D/2D共混结构
问题，团队在2D钙钛矿中引入碱金属离子(K+ , Rb+)掺杂，一方面通过优化2D钙钛矿的结晶与成膜过程制备低缺陷态薄膜;另一方面不同尺寸大小的碱金属离子能调控2D钙钛矿晶体取向，促进薄膜中的载流子

%投向单晶料，意味着更多企业欲抢抓单晶市场发展机遇。高效组件投资方向更为明朗，其价格下降空间不大且边际成本低。光伏企业产能扩张，意味着产业集中度提升在加速。一位不愿具名的业内专家向记者直言，以电池片
为例，今年产能将达到110-120GW，通威和爱旭两家占据了50%，集中整合趋势明显。再以硅片环节为例，产能集中度向单晶、大尺寸硅片转移。仅今年年初，隆基与江苏润阳和通威太阳能两家签订230多亿元硅片