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。特固新材料作为阿特斯旗下全资子公司，深耕EVA太阳能电池封装胶膜领域8年。其主导产品EVA光伏胶膜属于“六基”新材料领域，并且属于制造强国的新材料领域，是光伏组件的核心装备，也是连接光伏产业上下游的
关键环节。公司先后获得江苏省民营科技企业、江苏省光伏封装材料与可靠性测试工程技术研究中心、苏州市级示范智能车间、常熟市智能制造工厂、常熟市科技小巨人等荣誉。未来，阿特斯将持续加大科研投入，致力于提供更具市场竞争力的产品，充分发挥技术优势，争取更大的国内外市场份额，进一步提高公司在全球市场的占有率。

Solar公司和Enel Green Power等公司都宣布了重大计划，但这些计划需要时间，而且无法满足美国2023年或达30-40GW的新增装机预期。就指导意见而言，包括电池、硅片、玻璃、封装材料和
Pochtaruk表示："重要的是，IRA的这一部分内容是如何吸引组件制造商在美国设厂，但这不仅仅是组件制造商的问题，我们还要思考如何激励更多的背板、封装材料、边框、焊带以及其他所有部件的生产?”他

技术保持行业主流，多切对于高效电池在效率方面有较大损失;辅材方面的技术主要是匹配新型电池的降本与可靠封装，包括超细焊带、新的背板材料、匹配无主栅技术的胶膜等，警示了组件设计需关注抗冰雹能力、双镀玻璃的

对组件电池及封装材料的性能影响，当低质量的组件或不合格的层压工艺导致封装材料失效时，湿气会渗入组件并腐蚀内部材料，可能导致产品性能失效和使用安全问题。DH2000是一种可靠性测试，将组件放置在85°C
高温和85%湿度的环境箱中，持续测试2000小时。该测试的持续时间是IEC认证所要求的两倍，目的是为了验证高温和高湿条件下光伏组件电池及封装材料的可靠性。图1 PQP测试前，工厂的目视、性能和光衰测试工序图2：PQP测试结果图3 PQP测试分析

镀膜玻璃抗腐蚀能力更强，而丁基胶的水透率仅为硅胶的1%不到，可与玻璃、EVA、POE等封装材料完美相容，使得组件的抗水汽渗透能力较传统封装组件提升10倍以上。光转胶膜、电泳复合膜铝边框等新材料的应用和
接线盒的高密封设计进一步增强了组件的稳定性。双玻+丁基胶封装结构V-ocean的经济性：投资回报率提升30%光伏产业发展的底层逻辑是不断提效降本，为用户带来更高的应用价值。基于华晟在CTC海南定安实证

。该系列组件以n型钝化接触Bycium+电池技术为核心，集成了SMBB技术、高密度封装技术等提质增效技术，并且通过采用更具行业包容性的182mm*199mm矩形硅片，可以使72版型组件功率达到630W
，掺镓硅片技术、SMBB技术和高密度封装技术等提质增效技术，目前72版型组件功率可达570W，效率达21.5%。相比于常规版型p型组件，DeepBlue 3.0 Pro组件BOS成本可降低1

，光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，它覆盖在电池片上下两侧，与上层玻璃、下层玻璃或背板通过层压工艺制成光伏组件。这就让在其中充当“胶水”角色的胶膜一方面起到了粘结的作用，保证光伏组件的寿命时长，达到长时间
在露天环境运行工作而不受影响的目的;同时也能保证电池片吸收光照的最大化，提升光伏组件的发电效率，是光伏组件维持结构与性能稳定至关重要的材料。放眼整个光伏产业链，随着电池技术的更新迭代和封装材料的需求