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海洋环境而研发，为应对海上严苛的高盐雾、高水汽、风浪冲击等挑战，华晟从产品端全方位升级组件封装技术，包括双层镀膜玻璃、电泳复合边框、阳极氧化膜复合层、丁基胶封装等等，从而确保产品长期的可靠性能和发电能力

“一带一路”国家的经济互通。百佳年代于2020年率先在越南设厂，成为当地首家投资并量产的光伏胶膜企业，现设有一期、二期两大制造基地，光伏封装胶膜年规划产能约2.4亿平米，也是目前海外产能最大的光伏封装胶膜企业

EVA 的高粘附特性，有效避免了胶膜分层风险。根据P型和N型组件的结构特点，P—PERC组件胶膜采用EVA+EPE，Topcon组件采用EPE+EVA的胶膜搭配。阿特斯对封装胶膜进行了加严2倍IEC
能非常优异。5.独特版型设计和热斑控制技术承接多年的电池半片封装工艺，阿特斯大尺寸、高功率组件拥有优异的抗热斑性能。同时依托阿特斯依靠先进的热斑管控技术，CSIR红外检测和严苛的电池漏电流管控，使得210

提升ZBB产品可靠性方面进行了专利布局，共计已提交相关专利超20项。从组件端来看，ZBB组件并没有采用传统焊接工艺，低温制造过程可以降低成品封装内应力，焊丝更细，在受外部机械和冷热冲击时释放更均匀，因此
高达590W+，效率22.84%+，双面率80%，让组件具备高效、高功率、高双面率，以及低应力、低温度系数、低碳绿色制造等核心优势。更值得一提的是，ZBB组件采用150℃以下低温互联及封装工艺，互联

检测等半导体专用设备。推进物联网、人工智能和工业互联网等新一代信息技术产业感知层基础核心元器件研发及产业化，形成集设计、制造、封装测试、材料和装备于一体的产业链条。(责任单位：市工信局、市科技局)(二
等为重点，支持企业改进基础材料、芯片器件和专用设备制造工艺，提升传统工业软件性能。围绕基础材料、芯片器件、专用设备等领域，重点推动三孚电子材料电子级四氯化硅、海泰新能储能锂电池封装和储能系统研发及

，影响光伏组件的发电量。热循环测试可以发现组件的封装工艺、材料质量等是否会发生过度的界面应力，从而减少损坏组件、影响发电性能。测试方法及天合210+N组件测试结果热循环测试中，组件要经受极端的温度变化