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Etimex Solar公司之后建成的第一条EVA封装胶膜生产线，其位于中国苏州的首孚信聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜生产基地内。首诺目前仍然是全球唯一一家可全面提供EVA、PVB以及热塑性聚氨酯（TPU
诺高级中间膜部门总裁兼总经理Tim Wessel说。在这个全球最大的太阳能市场中，Vistasolar EVA封装胶膜是被广泛认可、最值得信赖的品牌，有助于提升太阳能光伏模块的性价比。凭借100多年的

，在全球范围内活跃于健康、营养和材料领域。在全球有200多个机构和超过2.35万名员。此外，该公司在太阳能减反膜市场拥有领导地位。此前，笔者曾在2016年专访过尚善新能源创始人总经理赵若斐先生。APE
、KPK、TPE、KPE结构背板和全PET结构的背板。具体而言，又细分成双层氟膜、单层氟膜、氟碳涂料、无氟结构背板。这些背板材料都必须采用胶水复合工艺。不仅如此，由于含氟背板含有卤族元素，在组件到达使用

，国内民营光伏电站开发商第一名；福斯特光伏材料，光伏封装材料全球市场份额第一名；精功科技，国产光伏铸锭设备第一名；晶盛机电，国产全自动晶体生长设备第一名。除此以外，还有，福膜新材料，全国首家成功量产
背板用氟膜；合大太阳能，全国首家开发与量产建筑用光伏瓦；昱能光伏，国内外微型逆变器行业最具综合实力的创新领导型企业；龙焱能源，全国独家量产CdTe薄膜并推出多款建筑用薄膜组件差异化找准定位摆脱同质

标准保持不变。此次下调幅度略好于市场预期。新材料业务进展顺利,市场前景广阔公司积极布局新材料领域,将降低光伏行业受政策影响的风险。感光干膜、FCCL、铝塑膜、有机硅封装材料等领域的研究
正在进行,其中,感光干膜产品已经产生销售收入,新产能投产之后将会出现放量;FCCL软板基材、铝塑膜、有机硅封装材料均有产品进入送样阶段。预计随着产能逐步建成,送样认证完成,未来新材料领域将逐步产生销售收入和

发电效率超过21%，与单面PERC电池相当。同时，背面采用了玻璃封装，实现了双面受光、双面发电，背面功率与正面功率相比不低于75%。产品背面可带来最高25%的发电量增益(根据系统电站设计和地面特点不同
产品性能不断突破。黑硅结合背钝化技术制备的电池效率稳定在20%以上;使用常规BOM，60片组件功率即可达到290W。据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜

/365瓦，60型组件功率300/305瓦。该电池正面发电效率超过21%，与单面PERC电池相当。同时，背面采用了玻璃封装，实现了双面受光、双面发电，背面功率与正面功率相比不低于75%。产品背面可带来最高
，60片组件功率即可达到290W。据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而

掉，至此，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件(太阳能电池板)，用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流，最后用框架和封装材料进行封装
，最常见的是辉光放电法，还有反应溅射法、化学气相沉积法、电子束蒸发法和热分解硅烷法等。辉光放电法是将一石英容器抽成真空，充入氢气或氩气稀释的硅烷，用射频电源加热，使硅烷电离，形成等离子体。非晶硅膜

，比较典型的是用杜邦的Tedlar膜或四氟树脂配制的氟碳涂料，以阻隔外界环境对基材和电池片的侵蚀。而背板内层由于不直接与外界接触，其重要性往往容易受到忽视。然而，实际的情况是，内层所受到的来自外界的破坏是
不容忽视的。有统计数据表明，一年之中照射到组件表面的紫外光辐照量约为91.7kWh/m2, 其中大约10%的紫外线能够透过前板玻璃和封装材料EVA而到达背板的内层，这样一来背板内层25年中所要承受的

呢？相比单面电池，为何能有较高的发电效率？如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极
。n-PERT双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b

白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等
户用光伏系统、独立光伏电站和并网光伏电站等。原材料特点： 1）电池片：采用高效率（16.5%以上）的单晶硅太阳能片封装，保证太阳能电池板发电功率充足。 2）玻璃：采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃

：可以使碳化硅颗粒在与切割液混合时分布更均匀。3.润滑性能：可在硅片表面形成保护膜，降低切割阻力，并保证切割出来的成品表面光滑。4.冷却性能：可以有效的散发热量，降低切割应力。线切的作用就用多线切割机将
片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）

的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组上盖下垫，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜
影响到组件的户外使用寿命；耐低温环境老化影响到组件的户外使用寿命等。TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm0.35mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT

能及附着力，综合考虑贵金属成本和可获取性因素，银是比较适合作为太阳能电池电极材料的。因为先前的减反射膜已经形成正面的电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉（PbO-B2O3-SiO glass
本身仅具有轻微毒性，但若不慎进入肺部，则可能引发肺损伤，甚至死亡。四、铝背场铝在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。铝背场是将印刷沉积好的硅片放进峰值温度超过577℃（铝硅合金

重掺杂的N型层。然后经刻蚀到达PECVD在整个N型层表面上镀上一层减反射膜用来减少太阳光的反射损失，达到丝网在扩散面印刷上金属栅线作为太阳能电池片的正面接触电极。在刻蚀面印刷金属膜，作为太阳能电池片的背面
欧姆接触电极，并烧结封装。当有具定能量的光子照射到太阳能电池片上时，会生成许多新的电子-空穴对。因为电池材料的不断吸收导致入射光强不断减小，因此沿着入射方向，电池片内部电子-空穴对的密度逐渐减小，在

产生电离，物质就会变成自由运动并由相互作用的正离子、电子和中性粒子组成的混合物。据测算，光在硅表面的反射损失率高达35%左右，减反膜可以极高地提高电池片对太阳光的利用率，有助于提高光生电流密度，进而
导电，使硅片的表面镀上一层SixNy。3SiH4+4NH3 Si3N4+12H2二、Si3N4Si3N4膜的颜色随着它的厚度的变化而变化，一般理想的厚度是7580nm之间，表现为深蓝色，Si3N4膜的

索比光伏网讯:电池片工艺流程:制绒(INTEX)扩散(DIFF)后清洗(刻边/去PSG)镀减反射膜(PECVD)丝网、烧结(PRINTER)测试、分选(TESTER+SORTER)包装
。减反射膜可以提高电池片对太阳光的吸收，有助于提高光生电流，进而提高转换效率：另一方面，薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小暗电流，提升开路电压，提高光电转换效率。H能与硅中的缺陷或

消耗。2. 分散能力：可以使碳化硅颗粒在与切割液混合时分布更均匀。3. 润滑性能：可在硅片表面形成保护膜，降低切割阻力，并保证切割出来的成品表面光滑。4. 冷却性能：可以有效的散发热量，降低切割应力
突破才是解决成本等问题的根本途径。连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）

有企业实际模拟白色线条的发生过程。众所周知，EVA树脂是电的不良导体，由于其优秀的绝缘性能，被大量的用于电线电缆的绝缘。同时又由于高VA含量的EVA透明度高，使其能够大量的被用于太阳能光伏组件的封装
在EVA胶膜表面产生电荷积累。同时如果裁切机的平台使用玻璃，此位置也是一个容易电荷积累的场合。一些结构复杂的自动裁膜机由于采用了数量不少的橡胶辊作为展平、过渡等目的，其比结构简单的裁膜机更容易在EVA