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金属化解决方案。据悉，帝科已经协助多家行业领先客户实现23%的P型PERC电池量产转换效率，实现24%的N型电池转换效率。 P型电池金属化解决方案 ● DK93B导电银浆：自主玻璃创新与定制化策略
SNEC第十四届(2020)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会在新冠疫情常态化下隆重开幕，显示出光伏产业冲破新冠阴霾、逆势向前的良好发展势头。作为全球领先的光伏导电银浆与

在SNEC第十四届国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会W4-555展台，杜邦将展示全系列创新材料以及与客户的合作成果。杜邦在SNEC展会展示全系列产品线，包括Solamet光伏导电
浆料、背板材料Tedlar 透明薄膜，以及Fortasun光伏硅胶材料我们很荣幸在SNEC盛会上展示全系列产品线，包括新一代Solamet光伏导电浆料、创新的背板材料Tedlar 透明薄膜

较常规结构降低37%，可有效规避隐裂风险，提升组件可靠性。尚德Ultra V同步推出双面版型，双面产品正面采用2.0mm厚度玻璃，反面采用1.6mm厚度玻璃，较常规双玻产品，可在确保载荷的同时
%以上。尚德Ultra S组件产品已通过IEC认证，同步推出单、双面版型均已实现高性能量产。双面版型可基于不同项目类型和地点，选配玻璃背板或透明背板，利用组件正面直射光和背面吸收的反射光和散射光

导电层结构，相对于玻璃纤维，不仅柔韧性更强，其阻燃性能更为优异，获得了TUV防火认证;且阻水性能更强，同时具备较好的层间粘接力以及抗紫外线能力等。此外，S6的前膜结构设计相对于ETFE表面，更不易积灰
，高效可靠，为柔性之本。日托光伏S6组件以MWT技术为基础，主要通过激光打孔、背面布线技术，以导电箔取代焊带，使得组件正负电极均在组件背面，电池表面无主栅线无焊带，提高了受光面积，规避了焊接应力，真正

，利用匀胶机旋涂在导电玻璃表面，通过控制转速和旋涂时间来控制叶绿素衍生物薄膜的厚度。同样的旋涂方法在叶绿素衍生物薄膜的上下层分别旋涂电子传输层和空穴传输层或其他有机活性层，最终在其顶层利用金属蒸发
镀膜机沉积金属电极。由于整个制作过程对外部环境要求不严格，因此适于规模化生产。王晓峰坦言，用导电玻璃基板的人工叶绿素电池成本估计每平方米100元，比依赖高分子材料的有机光伏和钙钛矿电池便宜

。HJT电池中的本征薄膜能有效钝化晶体硅和掺杂非晶硅的界面缺陷，形成较高的开路电压。 ④由于电池上表面为TCO导电玻璃，电荷不会在电池表面的TCO上产生极化现象，PID现象(电势诱导衰减
)。 HJT 电池由于其较高的转换效率，工序少以及已经有量产实绩，成为下一代高效电池的主要发展方向。但是其目前的阻碍主要在于工艺要求严格、需要低温组件封装工艺、设备投资高、透明导电薄膜成本高。 HJT量产的

，建设超导电力技术创新中心、电网智能监测中心。 6.南方电网深圳数字电网研究院。面向工业联网和人工智能技术方向，重点开展基础性理论与前沿科技技术在电网中的应用探索，引入国内外先进能源科技创新类企业，推动
开发示范工程等。太阳能：千吨级等离激元强化光催化还原二氧化碳合成天然气示范工程，高效碲化镉薄膜发电玻璃与广州美术馆BIPV一体化项目。生物质：在珠三角建设大型餐厨垃圾沼气发电-有机肥多联产示范项目;在

MWT 电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，MWT 组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整
和掺杂 P 型非晶硅薄膜，与硅衬底形成异质结，背面通过沉积 5-10nm 的本征非晶硅薄膜和掺杂 N 型非晶硅薄膜形成背表面场。在掺杂非晶硅薄膜表面沉积 TCO 透明导电氧化物薄膜，最后在正背表面

修正案主要关注的是玻璃的曝晒，以及引入了TG5任务小组关于UV截断和玻璃清洁更精确的描述。目前修正案处于CDV阶段。 IEC 62788-1-7 ED1 光伏组件用材料测量程序-第1-7部分：封装材料
材料加速磨损试验(项目组长：Dave Miller) 是关于光伏材料磨损的标准，讨论了玻璃，背板等表面的脏污是个重大的问题，强调了中东北非地区是这类问题的重点区域，并就直线冲刷，落砂和强力冲砂等试验

组件分为：叠片、拼片、普通高透组件和间隙光利用组件技术，不同类型组件对电池间隙光的利用情况也不一样。 ①叠片组件技术：将电池片切片后，再用专用的导电胶把电池片连成串。并采用叠片的连接方式，直接消除片
当前要解决的问题。目前常见的用于间隙光利用的有涂于玻璃表面的白色高反材料，白色背板，以及白色胶膜。白色背板反射率在75%左右，白色高反涂料反射率大于80%，白色胶膜的反射率在85%左右，反光膜的反射率在

目前最为先进的,它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。硅片标记激光在硅光伏工业中的显着应用是在不影响硅片导电性的情况下对硅片进行标记。硅片标记可帮助制造商跟踪其
太阳能供应链并确保质量稳定。薄膜烧蚀薄膜太阳能电池依靠气相沉积和划片技术选择性烧蚀某些层以实现电隔离。薄膜的各层需要快速沉积，而又不影响到基底玻璃和硅的其他层。瞬间的烧蚀会导致玻璃和硅层上的

设备等进行了披露，公司认为开发符合HIT工艺的PVD镀膜设备，属于正常的日常生产经营活动。公开资料显示，北玻股份成立于1995年，2011年深交所上市。主要从事玻璃深加工设备和玻璃深加工产品的研发
HIT电池制造工序中所用到的设备，通过该设备沉积金属氧化物导电层TCO，这也是HIT电池在制作电极前的最后一步。但PVD设备，并不是HIT最大难题。2020年1月，招商证券研报认为，TCO沉积这项

。将透明的铅吸收膜复合到太阳能电池正面的导电玻璃上。隔离膜包含强的结合铅的膦酸基团，但不妨碍细胞捕获光。在背面金属电极上使用了一种较便宜的与铅螯合剂混合的聚合物薄膜，不需要透明性。 Xu教授说
玻璃，并用剃须刀刮擦太阳能电池的背面，然后将其浸入水中。由于水的进入，这些膜可以吸收严重受损电池中的绝大多数铅。 NREL的资深科学家Zhu说：值得注意的是，这种铅封存方法还适用于其他基于钙钛矿的技术，例如固态照明，显示器和传感器应用。

a-Si:H薄膜和P型掺杂a-Si:H薄膜以形成p-n异质结，在硅片背面依次沉积厚度为5-10nm的本征a-Si:H薄膜和N型掺杂a-Si:H薄膜形成背表面场，在掺杂a-Si:H薄膜的两侧再沉积透明导电
成本光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高

技术按照背面透光材料的不同，双面组件主要分为以玻璃支撑的双玻双面组件和以透明背板为底的透明背板双面组件。而这两种材料构成的双面组件各有优劣，难分伯仲。双玻组件采用双玻璃压制而成，其耐候性
、大风沙地区光伏电站，双玻组件优势更加显着。与之相对应的，即透明背板。透明背板组件质量轻，相比双玻组件易于搬运和安装，同时不需要对组件生产设备进行改造，制造上可以实现无缝衔接。透明背板不会出现玻璃爆裂

技术按照背面透光材料的不同，双面组件主要分为以玻璃支撑的双玻双面组件和以透明背板为底的透明背板双面组件。而这两种材料构成的双面组件各有优劣，难分伯仲。双玻组件采用双玻璃压制而成，其耐候性
沙地区光伏电站，双玻组件优势更加显着。与之相对应的，即透明背板。透明背板组件质量轻，相比双玻组件易于搬运和安装，同时不需要对组件生产设备进行改造，制造上可以实现无缝衔接。透明背板不会出现玻璃爆裂

导电薄膜制造成本;先进的分布式电网基础设施，减少分布式太阳能系统的安装和材料成本;新型的太阳能玻璃的减反射和防污涂层技术;发展光伏电站现场安装工厂，以缩减时间和经济成本。 5、先进并网集成技术(15个
降低成本;开发一种具有成本效益的金属浆料，以增强太阳电池中的金属连接，提高其抗断裂性，并最大程度地减少由降解和封装处理引起的裂纹，延长电池寿命;开发用于高效制造透明导电薄膜的单束离子源沉积技术，降低

50%左右的产能，双寡头格局稳定，市场控制力强，龙头企业持续盈利能力强。优势二：光伏玻璃性能关键，下游粘性较高，议价能力强。光伏玻璃作为组件的重要组成部分，产品性能是关键，其透光率、导电
不确定性，2020年我们坚定推荐具有三大优势的光伏玻璃行业，不只未来一年，我们认为5年内光伏玻璃行业都会具有较高的景气度，龙头企业会有较强的持续盈利能力。优势一：光伏玻璃行业具有真实壁垒，双寡头格局稳定

，其透光率、导电性能、耐腐蚀性、使用寿命等都对组件的光电转换效率及寿命至关重要，未来随着双玻组件的兴起，对光伏玻璃的性能要求将会更高。一方面组件商需要光伏玻璃企业严格保证产品的性能优良、质量稳定
补价等诸多不确定性，2020年我们坚定推荐具有三大优势的光伏玻璃行业，不只未来一年，我们认为5年内光伏玻璃行业都会具有较高的景气度，龙头企业会有较强的持续盈利能力。优势一：光伏玻璃行业具有真实壁垒