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2018年531新政后，光伏系统成本持续下降。当前时点我国地面光伏系统的初始全投资成本为4.92元/W，较2017年已下降1.83元/W。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据
;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升光伏组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量。成本方面目前叠瓦组件还高于传统组件，但从

介绍，近年来，组件功率逐年提升且其成本不断降低，电池高转化效率不断取得突破，单晶硅片占比逐年提升，且N型单晶硅片占比持续增加。高效太阳能(3.400,0.06, 1.80%)电池对单晶硅片内在质量及
、激光钻孔设备、激光LIR设备、激光叠瓦切片设备等一系列应用于高效太阳能电池和组件的激光技术与设备，市场占有率达到80%以上。在光伏领域，激光设备已基本实现国产化，并已开始被国外客户接受认可。激光技术

全球光伏装机容量有望超过110GW/120GW。 2018年531新政后，光伏系统成本持续下降。当前时点我国地面光伏系统的初始全投资成本为4.92元/W，较2017年已下降1.83元/W。组件成本约占
地面光伏系统的初始全投资成本为4.92元/W，较2017年已下降1.83元/W，主要来自于各环节的降本提效。初始投资成本中，非技术成本约占17%，组件成本约占40%，承担了系统成本下降的重任。预计

植物生长灯研制、光立方太阳能花园灯系统研究、光伏分布式发电系统及智能监控技术研究、多功能光伏离网逆变器研制、光伏组件高可靠性铝合金安装系统研制、光伏连接器自动化预装设备工艺技术研究等。报告期内，公司开展了上述项目的研究，取得技术突破，并将继续推动研究成果的量产转化。

/2020年全球光伏装机容量有望超过110GW/120GW。 2018年531新政后，光伏系统成本持续下降。当前时点我国地面光伏系统的初始全投资成本为4.92元/W，较2017年已下降1.83元/W
地面光伏系统的初始全投资成本为4.92元/W，较2017年已下降1.83元/W，主要来自于各环节的降本提效。初始投资成本中，非技术成本约占17%，组件成本约占40%，承担了系统成本下降的重任。预计

中国常州2019年3月12日 /美通社/ -- 世界级光伏组件制造商--江苏赛拉弗光伏系统有限公司(以下简称赛拉弗)日前宣布与山西潞安太阳能科技有限责任公司合资成立山西潞安赛拉弗光伏系统有限公司
，合作新厂前期将投入常规半片太阳能组件生产。赛拉弗的半片系列组件运用高精度激光切割技术，将常规电池片一分为二，使电池片电流减半，有效降低了组件内部损耗。同时，由于半片电池片间隙增多，多次反射后将有更多

的纠偏态度，次日国家能源局召开关于太阳能发展十三五规划中期评估成果座谈会，讨论十三五光伏装机目标上调及其他相关政策出台事宜。11月9日，国务院召开常务会议，决定开展专项行动解决政府部门和国有大企业拖欠
。印度：缺电+日照优+有规划=巨大潜力市场。虽然印度2018年7~8月宣布对包括中国在内部分国家的太阳能电池/组件征收25%的保障性关税(后改为保证金)，但由于531之后产业链大幅降价，征税

投入居然排在了第二位，超过了汽车制造业! 这个产业究竟包括什么呢，简单的说，这是和电力的产生，输送，使用等相关的产业。比如发电设备机组，各种变压器，整流器，配电开关，太阳能面板，光纤，电缆
，施耐德，松下，三菱等等。我们可以看到，在电气机械和器材制造业这个领域，国内总体已经比较强了，比如和电网建设相关的各种发电机组，各种输配电设备，太阳能面板，光纤，电缆等等，国产化进度都非常快，而且实现

工艺流程比传统太阳能电池复杂很多。IBC的关键工艺在于在电池背面形成交叉排列的p+区和n+区，以及在上面形成金属化接触。因此，IBC电池的制作需要采取局部掺杂法，比如利用光刻或者激光形成所需要的图案
，Sunpower研发的第三代IBC电池最高效率已经达到25%。应用层选择性激光工艺来制造POLO-IBC电池，功率转换效率已经达到26.1%，这是P型晶体硅太阳能电池的世界纪录效率。 2.产业趋势

11月，日本Kaneka公司宣布采用铜接触金属化的双面异质结晶硅太阳能电池效率创纪录达25.1%，得到了德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(FraunhoferISE)的验证，并计划利用该技术建立一条
异质结电池电极金属化技术进行了展望。 0引言能源和环境的可持续发展已成为全球关注的热点问题，光伏发电拥有传统能源无法比拟的优点，实现了将太阳能直接转换为电能，是最理想的、持续发展的绿色能源。那么

情况下实现双面发电，在系统端实现10%-25%的发电增益，极大地增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。 PERC电池生产流程概述流程 PERC 电池的生产流程包括：沉积背面钝化层
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面

单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。上述世界效率纪录的
、氧化技术以及背面钝化工艺。 2017年10月，晶科能源高效P型多晶电池经过德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所下属的检测实验室验证，转换效率达到了22.04%，主要应用技术是高质量工业级硼掺杂多晶硅片，使用

反射和吸收损失，后者主要是电池之间的失配、焊带电阻、汇流带电阻、焊接不良引起的接触电阻、接线盒电阻等引起的功率损失。随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步，目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高
，其平均值在8A-9A左右，电流在流经组件内部的焊带时会产生功率损耗，这部分损耗主要转化为焦耳热(Ploss=I2R)存在于组件内部。因此随着电流的增大，这部分的损失也就越大。为了解决这个问题

。然而，这些新技术到底是怎么回事?本文介绍了应用领跑者中备受欢迎的PERC技术、P型双面技术、N型双面技术等。节选自鲁伟明的《高效晶体硅太阳能电池产业化趋势》。一、高效电池的转化效率二
中试线上小批量平均效率达到20.9%，最高效率达到21.4%。帝人结合丝网印刷及激光掺杂技术同步实现局部开孔并形成B掺杂层，可以实现效率提升0.2-0.3%。技术3