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进口，制造封装胶膜的VA颗粒也基本依赖进口有光伏行业人士认为，这意味着中国光伏产业量上去了，但依然缺少质，诸多核心技术依然严重受制于人。中国光伏产业要想再上台阶，必须向更高端、更高效的方向转型，沿着
。国内光伏有量缺质光伏发电是目前全球利用太阳能最主要的一种方式，前景广阔。中国作为光伏产业的后起之秀，一度是行业的追赶者。 2005年，中国太阳能电池组件产量仅200MW左右，占全球1.8GW产量

胶膜、光伏玻璃、逆变器等辅材辅料和发电部件也已能够实现产业供应。随着《太阳能光伏产业综合标准化技术体系》发布实施，光伏相关标准制修订速度正在加快，检测测试认证机构正在逐步建立健全。问：《行动计划
伏发电新增装机全球第一;累计装机130.25GW，连续三年全球第一，占全球光伏总装机量的32.4%。四是产业体系逐步健全。我国已基本实现常规光伏产品生产线的设备配套，浆料、背板、铝边框、光伏支架、封装

专用材料依然需要依靠进口，比如，用于制作银浆的银粉约60%仍然依赖进口，制造封装胶膜的VA颗粒也基本依赖进口。要想不受制于人，必须掌握核心技术。同时，光伏发电最终实现平价上网，也需要通过技术进步来
迈向高端。跨界融合能力不可少《行动计划》提出，加快产业技术创新，提升智能制造水平。加快先进太阳能电池及部件智能制造。推动两化深度融合，发展智能光伏集成运维。促进特色行业应用示范，积极推动绿色发展

。中间层是改性的高分子材料合金，比传统的PET中间层长期耐水解和水汽阻隔性能显著改进，并有优异的电气绝缘性能；与组件中EVA封装胶膜的贴合层采用改性的聚烯烃材料，与EVA可以形成很好的粘合效果，也具备
，在全球范围内活跃于健康、营养和材料领域。在全球有200多个机构和超过2.35万名员。此外，该公司在太阳能减反膜市场拥有领导地位。此前，笔者曾在2016年专访过尚善新能源创始人总经理赵若斐先生。APE

，在采用同样PERC电池的情况下，常规、半片、无封装胶膜几种组件的性能差别一目了然(Opt Quant Electron (2017) 49:82)。结构设计半片电池组件是常规全片电池组件的
折扣，半片电池组件就具有他自己的价值。无封装胶膜组件是另一种新尝试。直接把电池片压在前后玻璃之中，省掉了EVA或者其他封装胶膜，极大降低了成本，避免了封装胶膜引起的可靠性问题。性能比

是目前所有种类中光电转换效率最高的。单晶硅采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，坚固耐用，使用寿命一般可达25年。 2.多晶硅组件多晶硅组件的制作工艺与单晶硅差不多，但是多晶硅的光电转换效率则要
降低一些。多晶硅比单晶硅太阳能电池的制作成本要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。 3.非晶硅组件非晶硅组件也就是我们所说的薄膜组件，它的制作工艺过程大大

, 并采用透明密封材料，将双面太阳能高效电池封装于两层玻璃之间，使组件在正面能吸收光能发电之外，组件背面还可吸收地面发射光和大气散射光来额外发电。 3、隆基股份单晶PERC电池 10月27日，隆基乐叶
方面都开创了新的行业纪录。 10、中节能 PVB双玻组件目前市场上晶硅双玻组件产品中使用的胶膜主要是POE及EVA两种，中节能太阳能镇江公司独具创新采用PVB胶膜，其特色PVB双玻组件比POE双玻及

有企业实际模拟白色线条的发生过程。众所周知，EVA树脂是电的不良导体，由于其优秀的绝缘性能，被大量的用于电线电缆的绝缘。同时又由于高VA含量的EVA透明度高，使其能够大量的被用于太阳能光伏组件的封装
性不同的电荷，将EVA胶膜置于其中部，以便模拟放电过程。在静电释放实验中，首先观察放电后的胶膜表面变化，再以玻璃-EVA胶膜-电池片-EVA胶膜-背板的结构按太阳能光伏组件的常规工艺进行层压，观察

比对3、nPERT双面电池组件技术优势双玻光伏组件就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件，组件结构示意图如下：图3 双玻组件结构示意图
2013年以来，随着国内外前期投资的光伏电站的陆续并网发电并运行一段时间后，国内外电站的质量问题时有出现。由于某些有机材料的寿命较短、耐候性较差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注，水汽穿透

企业，集晶棒拉制、硅片切割、电池制备、组件封装和光伏发电系统为一体，具有年产单(多)晶太阳能电池组件1000MW的生产能力。 14、晋能清洁能源科技有限公司董事长：白雷成立
。从铝型材的铸造，到太阳能电池铝边框的深加工，从EVA胶膜、光伏支架系统、光伏专用接线盒等配套产品的研发、生产，到光伏太阳能电站的投资建设，公司始终致力于为客户提供更加稳定、优质、全方位的一站式服务