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摘要由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺
%。对于新的光伏组件产线，回本周期可以低于1年。半切片电池组件非常适合于阳光充足的地区，因为只有在阳光辐射强度高的时候功率增益才能转化成能量输出增益，同时降低平准化电力成本(LCOE)。太阳能

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
共识，是MBB组件大规模应用的关键帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状。从今

Ackermann)表示：与其它可再生能源行业相比，光伏行业的每瓦发电成本还必须继续下降。贺利氏最新推出的金属化浆料可帮助电池制造商创造增值、促进创新、提高效率，从而提高电池性能、降低平准化度电成本(LCOE)，最终使太阳能应用在全球范围内迎来一个转折点。

太阳能电池制造国，进口的电池微乎其微。像上澎这样的美资异质结企业，电池也是在中国制造工厂生产的。 b出口市场：在美国新增284条产品线中，或对中国电池和组件征收25%的额外关税。然而2018年以来
solaredge 等当地美国企业的机会，虽失去中国市场的却也可以捡回不少美国市场份额。电池组件 a进口市场：公告明确我国计划对美国太阳能电池、逆变器以及变压器等光伏产品征收25%的关税。中国作为这个世界最大

Nebras power Investment Management B.V.成功签署合作协议。公司将位于巴西的482.6兆瓦太阳能光伏电站项目资产包80%的股权，出售给卡塔尔投资公司Nebras
组件项目张家口环欧国际一期500MW正式落地投产。该项目总投资7.8亿元，拟生产以M2-5/6BB组件、M4-5/6BB、半片组件、焊带贴膜组件、双面双玻组件、异质结N型组件等为主的高效光伏太阳能组件。据了解

晶体硅太阳能电池制造工艺中，使用成本昂贵的蒸镀工艺制作电极，如采用Ti/Pa/Ag结构来降低接触电阻，增加与硅底的附着力。而在实际工业生产中，为降低生产成本，常采用导电性能优越的银浆料，用丝网印刷的
性也好。硬性的浆料在印刷时需要刮板给予较大的力，才能过网，相同条件下印刷后会产生较多的节点，同时太阳能电池效率也受影响。从图4上图可以看到，不同浆料对力矩的敏感点不同，表现为弹性模量屈服点不同。浆料b

抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术

实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
未来高效之路上的代表。这些具有里程碑式的以及至今还未实现规模化量产的高效方案，都在新能源光伏的平价上网道路上起到了关键的促进作用。 FR：太阳能发电网作者：倪志春

市场份额方面的持续性德国，比特尔费尔德-沃尔芬， 2018年3月8日韩华新能源有限公司(纳斯达克：HQCL)，全球自有产能最大的优质太阳能电池制造商，荣获 2018顶级光伏组件品牌奖章。自2014
- G4.1单晶太阳能组件，作为日本住宅用户首选的太阳能组件，荣获了2017年日本智能HIT奖。《智能住宅》杂志，根据对日本光伏分销商们的调查颁布了该奖项，强调该款组件因其价格竞争力和质量与成本均衡胜出

专刊2017》资料显示，随着价值链中浆料、设备供应商到电池制造商的全力推进，PERC技术正在不断向前发展。迄今为止最高效率是17年前悉尼UNSW大学的MartinGreen创造的，他在小型实验室制备的
PERC电池效率为25%。许多电池制造商在单晶PERC电池方面已经超越了21%的效率水平。在批量生产中达到22%的水平已经指日可待。据了解，SolarWorld的五主栅PERC电池获得21.6%的

第十一届（2017）国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛期间推出五款全新的金属化浆料。同时，贺利氏光伏还将针对不同的光伏电池技术，继续为光伏电池制造商提供高效解决方案。SOL9641B 系列将助力