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的关键，综合对比显示中等表面能四氟型太阳电池双面涂氟型背板技术（FFC）及其产品具有明显优势，双面涂氟技术已发展成为太阳电池背板主流技术。提出了针对太阳能光伏应用领域开发出符合光伏组件复杂应用环境
要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）、电池片、背板、接线盒和

（ 80℃）、熔融流动性好等特点。这些特征满足了胶膜制造与太阳电池封装的需求，但其耐热性差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩致硅晶片碎裂。为此要对 EVA 进行改性。改性的办法是在
生产厂家比较关心的问题是， EVA 是否能经得住紫外光老化。如果 EVA 胶膜未经改性，它必定会受紫外线破坏，发生龟裂，或降解变色，或和玻璃、 TPT 脱胶，尤其用于高原地区的太阳电池更应重视此

阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 1.1、封装太阳能组件生产工艺是将钢化玻璃
FFC氟涂层与PET结合力超强，与EVA的粘结力大幅度提高，经过85℃*85%RH2000小时老化测试它们之间不分层不脱层。目前，苏州中来四氟型太阳电池背膜已通过了TUV、SGS、UL等国际认证，并在

进行一些总结。层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对EVA 进行加热加压，实现 EVA的固化，达到对太阳电池密封的目的。层压之后的组件出现的问题主要有一下几种：气泡、电池片移位
这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强 EVA与其他材料的粘合力。充气时间一般分阶段进行，每段时间不宜太长。充气时间过长：如果总的层压

各个方面进行传导。首先是介绍铝合金边框企业，在这方面由于过度的降低成本，造成边框强度出现问题。图片上就是强风作用下边框被撕裂的情况。第二就是封装组件的EVA胶膜，存在质量问题的或者是质量隐患胶膜
封装组件用一段时间很容易出现胶膜的提炼老化、变黄、起泡问题。从图上测试对比，EVA一旦出现问题就会影响到透光性，从而导致组件的发电功率的下降。第三就是背板材料，背板关系到组件可靠性，背板的失效

。发行后林建伟夫妇直接或间接持股比例57%。　　3、产品与市占率福斯特主营EVA胶膜，国内龙头企业，世界排名第三（全球前三大EVA胶膜生产企业分别为美国胜邦、日本三井和福斯特）。国内市场率高达50%以上
，下游客户涵盖阿特斯、晶科、天合、英利等大多数国内一流组件生产商。2013年产能为1.9亿平方米，2014 年上半年EVA 胶膜收入占比达92%。中来股份主营背膜，主要产品为涂覆型背膜（中等表面能四氟型

EVA 胶膜收入占比达92%。中来股份主营背膜，主要产品为涂覆型背膜（中等表面能四氟型太阳电池背膜）。招股书显示，报告期内中来电池背膜的产量和销量年复合增长率分别达105.18%和109.60
，通过普乐投资间接控制公司4.50%股份，合计控制公司76.125%股份。发行后林建伟夫妇直接或间接持股比例57%。 3、产品与市占率福斯特主营EVA胶膜，国内龙头企业，世界排名第三（全球

保持较高水平，毛利率在47%以上。◆公司简介：中来股份的主营业务为太阳能电池背膜的研发、生产与销售，主要产品为中等表面能四氟型太阳电池背膜。太阳能电池背膜(亦称光伏组件背板)，是一种位于太阳能电池
组件背面的光伏封装材料，在户外环境下保护太阳能电池组件抵抗光湿热等环境影响因素对EVA胶膜、电池片等材料的侵蚀，起耐候绝缘保护作用。公司是国内首家同时通过德国TUV Rheinland、美国UL和日本JET太阳能背膜认证的企业。主营业务：太阳能电池背膜的研发、生产和销售。所属行业：材料行业

我国第一项光伏玻璃产品标准《太阳电池用玻璃》（JC/T2001-2009），积极参与了《建筑用太阳能光伏夹层玻璃》（GB29551-2013）、建筑用太阳能光伏中空玻璃（GB/T29759-2013
《建筑光伏组件用PVB》、《建筑光伏组件用EVA》、《建筑光伏组件用减反射玻璃》、《建筑用光伏夹层玻璃》、《建筑光伏组件用PVB胶膜》、《建筑光伏组件用EVA胶膜》、《建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂》、《建筑

光伏玻璃产品标准《太阳电池用玻璃》（JC/T2001-2009），积极参与了《建筑用太阳能光伏夹层玻璃》（GB29551-2013）、建筑用太阳能光伏中空玻璃（GB/T29759-2013）等重要标准
》、《建筑光伏组件用EVA》、《建筑光伏组件用减反射玻璃》、《建筑用光伏夹层玻璃》、《建筑光伏组件用PVB胶膜》、《建筑光伏组件用EVA胶膜》、《建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂》、《建筑用光伏遮阳构件通用技术条件