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太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中居主导地位，其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已经达到或着接近国际先进水平，多晶硅铸锭炉、多
线切割机、硅片检测分选设备等。其中，单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位，并批量出口亚洲;多线切割机也已取得突破;多晶硅铸锭炉已大量在国内企业中使用。电池片环节：生产环节，清洗/制绒

与中环光伏材料分别公告了新的扩产计划，均为上游的硅材料。保利协鑫将在新疆建设一座产能60,000吨的多晶硅工厂。这座多晶硅工厂将包括40,000吨的新设产能以及20,000吨由徐州迁移过来的既有设备
产能，并已于2016年展开第四期项目，投资建设单晶硅材料和超薄高效太阳能电池用之单晶硅片切片产能，预计在2018年第一季进入全产阶段。第四期项目的产能包括单晶铸锭与金刚线切单晶硅片，进入全产后，公司总产能将达到15GW，预计每年可创造人民币上百亿的营收。

同时作为全球最大光伏生产国与最大光伏市场的中国大陆，供应链仍持续扩张。保利协鑫与中环光伏材料分别公告了新的扩产计划，均为上游的硅材料。保利协鑫将在新疆建设一座产能60,000吨的多晶硅工厂
。这座多晶硅工厂将包括40,000吨的新设产能以及20,000吨由徐州迁移过来的既有设备。后者的搬迁预计将耗资8.32亿美元。保利协鑫指出，新产能已签署数笔供应合约，截至目前的金额已经超过2亿元美金

2018年第一季进入全产阶段。第四期项目的产能包括单晶铸锭与金刚线切单晶硅片，进入全产后，公司总产能将达到15GW，预计每年可创造人民币上百亿的营收。原标题:上游新产能：保利协鑫6万吨多晶硅、中环单晶硅片扩至15GW

半个世纪人们采用了效率低下且浪费严重的陈旧工艺。据了解，传统的硅片制造工艺需要先把多晶硅熔化、拉晶或铸锭，然后切成小的方块，经过打磨，抛光等，最后用线切割成片，在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50%的硅料
前者占据九成的市场份额。晶硅太阳能电池又可以分为单晶和多晶两种产品系列。根据工信部2016年版《中国光伏产业发展路线图》，规模化生产的普通单晶和多晶硅电池的平均转换效率分别达19.8%和18.5%的

了整个光伏产业的生产环节与现代化光伏组件生产流程，了解了太阳能光伏从生产到照明的全过程。按照参观路线安排，大家先后参观了京仪涿鹿光伏的铸锭车间、切片车间和光伏组件车间，详细了解了各个车间的生产工艺和
。北京京仪集团涿鹿光伏材料有限公司自2011年150MW太阳能级8英寸多晶硅片生产线项目建设投产以来，公司规模不断扩大，产能不断提升，产业升级适应市场需求。为京仪集团实现转型升级、高端发展战略目标，打造高端装备制造业基地、实现现代化产线管理奠定了坚实的基础。

严重的陈旧工艺。据了解，传统的硅片制造工艺需要先把多晶硅熔化、拉晶或铸锭，然后切成小的方块，经过打磨，抛光等，最后用线切割成片，在硅片切割工艺过程中白白浪费了近50%的硅料，并使用大量的钢线、砂浆等
电池，尤以前者占据九成的市场份额。晶硅太阳能电池又可以分为单晶和多晶两种产品系列。根据工信部2016年版《中国光伏产业发展路线图》，规模化生产的普通单晶和多晶硅电池的平均转换效率分别达19.8%和

技术进步和规模效应实现“平价上网”的制造业。I. 先谈制造业制造业就是花钱建工厂、买设备，同时把生产出的产品卖给企业或者消费者。在太阳能光伏行业中，这些组件厂商花钱建工厂，买各种炉子，将上游买来的多晶硅
最终加工成组件，卖给下游的EPC企业，这些光伏组件厂赚取的就是组件与多晶硅原料之间的差价。那么，这些公司建工厂买设备需要花多少钱呢？我们看行业最大的组件企业晶科能源，2016年年底累计固定资产64.87

效应实现平价上网的制造业。I. 先谈制造业制造业就是花钱建工厂、买设备，同时把生产出的产品卖给企业或者消费者。在太阳能光伏行业中，这些组件厂商花钱建工厂，买各种炉子，将上游买来的多晶硅最终加工成组
件，卖给下游的EPC企业，这些光伏组件厂赚取的就是组件与多晶硅原料之间的差价。那么，这些公司建工厂买设备需要花多少钱呢?太阳能光伏行业的商业本质是什么？我们看行业最大的组件企业晶科能源，2016年年底累计

，将上游买来的多晶硅最终加工成组件，卖给下游的EPC企业，这些光伏组件厂赚取的就是组件与多晶硅原料之间的差价。那么，这些公司建工厂买设备需要花多少钱呢?我们看行业最大的组件企业晶科能源，2016年年底累计
固定资产64.87亿人民币，累计折旧20.28亿人民币，净固定资产47.38亿。截止2016年12月31日，晶科能源共有5GW的铸锭和切片，4GW电池片、6.5GW组件产能。由于组件的每W投资额度不算

组件厂商花钱建工厂，买各种炉子，将上游买来的多晶硅最终加工成组件，卖给下游的EPC企业，这些光伏组件厂赚取的就是组件与多晶硅原料之间的差价。那么，这些公司建工厂买设备需要花多少钱呢? 我们
看行业最大的组件企业晶科能源，2016年年底累计固定资产64.87亿人民币，累计折旧20.28亿人民币，净固定资产47.38亿。截止2016年12月31日，晶科能源共有5GW的铸锭和切片

单晶甚至N型的需求。新的产能也可提高中国市场的多晶硅自有量，降低对海外进口的依赖。今年一月，通威、天合、隆基宣布合资于中国丽江筹建5GW的单晶铸锭产能。通威亦在稍后宣布将于四川双流投资人民币50亿元扩增4GW高效太阳能电池产能，未来总产能将达7.3GW。 FR：集邦新能源网

度电成本的下降。另外，在行业的其他环节也存在技术革新引领成本下降的可能性，比如硅料制造环节、跟踪支架等环节。 多晶硅料：流化床法值得关注。改良西门子法是目前生产多晶硅最为成熟、最可靠、投产速度最快
铸锭单晶产品也值得关注。电池与组件：最关键环节：中期看好N型，长期看好IBC等高效电池。我们认为未来几年电池与组件环节是光伏行业降本提效的核心，电池与组件技术的不断发展将带领行业进入平价时代。在

了瓶颈。多晶硅晶圆与电池透过技术改善来提升效率的空间逐渐缩小，在标准多晶电池制程中，传统酸蚀刻技术处理后的表面平均反射率会比单晶来得高，造成多晶电池反射光的损耗较大；再加上多晶PERC的效率提升成效并不
的竞争压力。2016年，不少多晶企业就开始酝酿商业化金刚线切割多晶铸锭的技术，并逐步解决了金刚线切割多晶铸锭易断线、碎片率高、切割速度慢等问题。相对的，硅料浪费减少、每公斤产出片数多、刀次增加的各种