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成本优势稳居市场主流地位，多晶硅片转换为金刚线切割来更进一步降低成本已到了非做不可的时机，但金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题
（反应离子刻蚀法ReactiveIonEtching，RIE）和湿法黑硅技术（金属催化化学腐蚀法metalCatalyzedChemicalEtching，MCCE）等都可以解决金刚线切割的多晶硅

超过20%，单晶硅电池有望达到21.8%，主流组件产品功率将分别达到285W和300W。单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步；多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大，预计将达到30
可获得程度、土地利用以及税费等也增大国内电站开发难度。（二）扩产产能持续释放，企业面临较大供需压力2017年，在全球市场及国内光伏抢装带动下，我国光伏产业规模继续稳步增长。2017年，我国多晶硅

的技术投资阶段。光伏资本支出(capex)覆盖了价值链上从多晶硅、铸锭到组件的各阶段。2017年资本支出近80亿美元，几乎是五年前的四倍。此外，从c-Si到薄膜制造的变化速度非常快，包括p型、n型
。太阳能电池效率每年提高0.2%。已成为常态。数年来，主流制造技术最令人激动的升级是母线从2-3变为3-4。铸锭盛行，砂浆线切割硅片遍地开花，充斥市场的245-255W 60片太阳能电池板鲜有差异。几乎

在2015年实现了占比超过50%。产业规模迅速提高，市场占有率稳居世界前列。十二五期间，中国多晶硅产业规模不断扩大，连续五年产量位居世界第一。2015年中国多晶硅开工企业数量达到16家，产能19万吨
69%。多晶硅、硅片、电池、组件四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位，其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有16

在2015年实现了占比超过50%。产业规模迅速提高，市场占有率稳居世界前列。十二五期间，中国多晶硅产业规模不断扩大，连续五年产量位居世界第一。2015年中国多晶硅开工企业数量达到16家，产能19万吨
%。多晶硅、硅片、电池、组件四个制造端主要生产环节产量均连续位居全球第一位，其中太阳能电池组件已连续九年位居全球第一位。各环节产量前10名的企业中有半数以上位于中国大陆。其中太阳能电池组件至少有16家

前三季度，晶盛机电实现营业收入和归属于上市公司股东的净利润分别为12.6亿元、2.5亿元，分别同比增长87%、95%。此外，今年该公司整体毛利率也维持高位。晶盛机电在单晶硅炉和多晶硅铸锭炉均有布局，但
系统零部件）。上游端，聚焦光伏设备和多晶硅以及单晶硅片龙头企业。在光伏设备端，可关注晶盛机电。作为晶硅生长设备龙头企业，受益于光伏发电新增装机量的提升，晶硅需求旺盛，晶硅生长设备的订单增长空间大。今年

，未来不断改善拉晶/铸锭工艺，提高硅片质量，制造出高质量单晶硅片及高质量多晶硅片，将是PERC及其他高效电池的发展方向。
封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求

在20GW太阳能光伏装机量招标项目中，使用经过挑选的组件、太阳能电池、硅片、铸锭和多晶硅本地制造商。制造商为项目提供自己的组件，确保使用当地产品。印度之桥执行董事Vinay Rustagi告诉PV
愿意把事情做完，但他们并没有得到正确的建议。自LOL发布日起算，建立项目制造产能的试探性阶段时长为：组件和太阳能电池12个月，硅片和铸锭18个月。如这一方案取得成功。新能源与可再生能源部会考虑之后

领跑者计划的助攻，单晶市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺
在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业

为进一步强化陕西太阳能光伏产业链上下游大中小企业产品配套，促进地区优势产能协作，提升已形成的太阳能光伏产业链，按照我省要求，要发挥陕北地区能源、土地、光照优势，大力发展电力需求大的多晶硅、单晶拉制
、多晶铸锭及电站应用等环节;在关中地区，借助科研、人力、物流优势，大力发展硅片、电池、组件、逆变器等环节;在陕南发挥矿产和环境优势，大力发展工业硅、分布式光伏应用。据悉，随着乐叶光伏3GW等组件项目