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产出十六七吨四氯化硅，只能由企业出钱让人运走。　　如今，在多晶硅改良西门子法制备工艺的优化提升后，不仅破解了低能耗还原炉、高效提纯难题，还突破了氢化工艺及副产物回收利用处理关键技术
多晶硅。　　鲁瑾的回忆还原了当时的情形：价格居高不下，国内同时上马十几个多晶硅项目，其中不乏年产仅为一两百吨的小厂。大部分厂家只做了提纯、还原，四氯化硅循环利用处理无暇也没能力顾及。一吨多晶硅

技术可以减低生产过程的风险，但公司同时也会不断把技术改良去减低生产成本，包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅，和建立内部生产三氯氢硅的设施。从徐州第二期开始
。然而，从总体来看，我国太阳能光伏产业仍然保持着两头在外的局面。2013年，全国多晶硅产量8.46万吨，同比增长18.3%，居于全球首位。同时进口多晶硅8万吨，自给率不足6成。组件产品产量27.4GW

% 3）硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产 4）超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨/年产能是10倍差距
多晶硅产业的格局与技术趋势一、多晶硅产业集中度提升，回归寡头垄断竞争格局 1、从半导体时代的七巨头到太阳能时代的四大金刚 2、全球前四强占据80%，前十强占据90%以上

10% 3）硅烷流化床实现连续生产，而不是改良西门子法的间隙性生产 4）超大型高效单体流化床反应器已经达到6000吨/年产能，比改良西门子法48对棒还原炉的600吨/年产能是10倍差距。 5
日前，保利协鑫副总裁吕锦标在2014第三届世界ink"光伏产业投资峰会上就多晶硅产业布局和技术发展的几个误区多晶硅产业的格局与技术趋势等问题发表以下观点。一、 多晶硅产业集中度提升，回归寡头垄断竞争

了新的动力,四川永祥多晶硅各项工作更是加大马力推进。4月份800T生产线实现产量116T,远远大于设计产量，还原电耗降至62.26Kwh/kg，包装合格率达到91.47% ，内在质量达到81c;在
实力代表尊严。2014年以来，四川永祥多晶硅紧紧围绕稳生产，降成本;推技改，见成效的工作思路集思广益，从点滴做起，推行了一系列接地气的、切实可行的创新发展新举措，均取得了不错的成绩，有效地提升了公司

? 多晶硅制造方法：改良西门子法 1955年，德国西门子开发出以氢气(H2)还原高纯度三氯氢硅(SiHCl3)，在加热到1100℃左右的硅芯(也称硅棒)上沉积多晶硅的生产工艺
高纯度硅。硅烷法可以分为两类，较早出现的是硅烷西门子法(SilaneSiemens)，即用硅烷(SiH4)而非TCS作为CVD还原炉的原料，通过硅烷(包括副产品SiH2Cl2，下文简称DCS)的热分解