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让矿工染上矽肺病（silicosis）。石英砂挖掘出来后，首先透过电弧炉将石英砂还原成冶金级的矽（metallurgical Grade Silicon,MGS），大多用于炼钢，在这一阶段中，需要输入
acid）加入冶金级的矽，进行氯化反应生成三氯氢矽（trichlorosilanes），之后加入氢气进行一次性还原产生高纯度的多晶硅（polysilicon），在整个过程中最多有25%的三氯氢矽会转化

矿工染上矽肺病（silicosis）。石英砂挖掘出来后，首先透过电弧炉将石英砂还原成冶金级的矽（metallurgical Grade Silicon，MGS），大多用于炼钢，在这一阶段中
（hydrochloric acid）加入冶金级的矽，进行氯化反应生成三氯氢矽（trichlorosilanes），之后加入氢气进行一次性还原产生高纯度的多晶硅（polysilicon），在整个过程中最多有25%的三氯氢矽

矽肺病（silicosis）。石英砂挖掘出来后，首先透过电弧炉将石英砂还原成冶金级的矽（metallurgical Grade Silicon，MGS），大多用于炼钢，在这一阶段中，需要输入大量的能源来
级的矽，进行氯化反应生成三氯氢矽（trichlorosilanes），之后加入氢气进行一次性还原产生高纯度的多晶硅（polysilicon），在整个过程中最多有25%的三氯氢矽会转化为多晶硅，同时伴随

BIPV构件产品。支持铜铟镓硒薄膜电池生产工艺技术研发，特别是大规模柔性铜铟镓硒卷对卷连续生产工艺，提升转换效率，降低生产成本。及时跟进高效率砷化镓及有机薄膜电池技术产业化进程；支持还原、氢化等多晶硅
、电子信息与通信业39项。备受太阳能光伏市场关注的高纯多晶硅生产技术，包括高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术、硅烷流化床法多晶硅生产工艺；22%以上

方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。硅烷流化床新技术项目完成了全球最大规模的万吨级硅烷制备装置，已建成投产的3000公吨/年流化床为目前全球最大的单台流化床
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化工厂，比我的老单位扬子石化要庞大复杂，要现代化。中能多晶硅的生产流程分为精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个工序。厂区内高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂，十分壮观。自协鑫2006年杀入
任，负责硅片项目工厂的修建。尽管从产业链上看多晶硅与硅片业务是上下游的关系，但二者之间的区别很大，前者更像是化工业，而后者则是制造加工业。　　当时叫我负责这个的时候，我连长晶炉、切片机等核心设备都没

化工厂，比我的老单位扬子石化要庞大复杂，要现代化。中能多晶硅的生产流程分为精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个工序。厂区内高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂，十分壮观。自协鑫2006年
的非公有制电力控股企业，也是全球最大的光伏材料制造商，业务涉及各类发电、光伏材料多晶硅及硅片、系统集成，以及油气开发等。在这些工厂中，有两家堪称世界之最。这两家分别是江苏中能硅业科技发展有限公司

装置及差压耦合精馏系统，配套具有国际先进水平的36对棒高效节能还原炉，对副产物深度高效循环利用，在大大提高产品质量的同时，大幅降低了生产成本，工艺技术达到世界先进水平，领先于国内同行，树立了业内技术创新
。南玻集团总裁助理、宜昌南玻总经理李卫南先生全程陪同，并详细介绍了公司的生产营运情况及创新发展历程。上午10点，赵家生一行首先来到公司展厅，简要了解宜昌南玻的多晶硅生产工艺和南玻集团的光伏产业链。在随后

达到国家标准电子二级水平。公司通过引进全球最大的冷氢化装置及差压耦合精馏系统，配套具有国际先进水平的36对棒高效节能还原炉，对副产物深度高效循环利用，在大大提高产品质量的同时，大幅降低了生产成本
了解宜昌南玻的多晶硅生产工艺和南玻集团的光伏产业链。在随后召开的座谈会上，李卫南总经理就公司生产经营、发展历程、技术创新以及目前光伏产业面临的形势作了汇报，李总介绍，经过八年的建设运营和持续技改升级

企业和项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地。（二）光伏制造项目能耗应满足以下要求：1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克，综合电耗小于120千瓦时/千克；新建
和改扩建项目还原电耗小于55千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克；2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克；如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品

（一）光伏制造企业和项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地。（二）光伏制造项目能耗应满足以下要求： 1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克，综合电耗
上一年实际产量不低于本条第（三）款产能要求的50%。（三）光伏制造企业按产品类型应分别满足以下要求： 1.多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年； 2.硅锭年产能不低于1000吨