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在于美国率先采取贸易壁垒，我国对美国多晶硅企业课以超过50%的双反税率，使得其丧失了价格竞争优势。值得一提的是，德国瓦克化学公司占德国多晶硅出口量的绝大多数。因此，中国制裁欧洲多晶硅产业变成了制裁德国
，制裁德国又变成了制裁瓦克化学。业内人士表示，从当前国内光伏行业形势和多晶硅企业生产、扩产情况来看，我国多晶硅材料进口需求已经不再强烈，换句话说，不考虑出口因素，多晶硅产能自给自足已经成为现实，由此

近期，除新特能源外，通威集团、爱康科技、隆基股份、中来股份、向日葵等企业也纷纷通过发行债券、股权质押等方式进行融资以改善目前的经营情况。新特能源11月6日晚间连发三条公告，宣布已安排下月将举行2018年第二次临时股东大会，向股东寻求两个债券发行许可，预计约筹资30亿人民币。公告显示，为保障公司生产经营发展的资金需求，增加融资渠道，进一步降低财务费用，优化负债结构，中国电力企业特变电工

。在随后的几年当中你也可以看到，铸造多晶硅的份额又继续增加。市场份额在不断的增加，而铸造多晶硅的份额也在不断增加，而这个增加也是由于中国的铸造多晶硅企业开始投资了，开始快速增长了。到了2015年以后

，截止2018年10月底，国内在产多晶硅企业19家(包括正常检修企业)，产能共计26万吨/年，相比年初大幅减少11.6%。1-10月份国内多晶硅产量共计21.44万吨，其中1-5月份国内多晶硅月均产量
多晶硅供应有所缩减，主要是由于终端需求骤减，下游价格大幅下跌，倒逼硅料价格跌破大量多晶硅企业生产成本线，部分产能被迫停产检修，检修企业数量最高达到14家，截止8月份停产检修产能占比最高达到43.4%。9

净利润环比增长情况图 2 2018年1-9月企业平均净利润率二、产能产量情况 (一)硅料纳入统计的14家多晶硅企业，9月产量环比增加19.9%;当月产能利用率66.4%，环
比增加11.0个百分点。8月行业平均综合电耗达到82.2kwh/kg，还原电耗为53.5kwh/kg。图 3 2018年1-9月多晶硅产量环比增长率图 4 2018年1-9月多晶硅企业

，市场价格下跌走势暂不能逆转，但一线多晶硅企业10月份订单已几乎签订完毕，大厂月底前成交价可暂时止跌，这至少对短期内市场整体价格跌幅起到减缓作用。四季度后期，对于下游终端需求的不确定性带来的多晶硅市场疲软，部分扩产企业量产时间延后，能够有效缓解供应压力，一定程度上有利于多晶硅光伏市场回暖。

，优势明显。从材料端的产能布局来看，不难发现，本年度大量国内多晶硅企业都选择在低电价的地区建设新产能，如通威股份就计划在包头、乐山分别建设2.5万吨每年的多晶硅项目，预计今年年底投产;新疆特变年初
公告3.6万吨多晶硅扩产项目，建设期两年;新疆大全也计划在今年继续扩容多晶硅产能至3万吨。研究机构Solarzoom认为：第一梯队的多晶硅企业其生产可变成本集中在5万元7万元/吨区间

2018年5月底，国内在产多晶硅企业24家，产能共计29.8万吨/年，较2017年底增加2.8万吨/年，包括鄂尔多斯多晶硅、内蒙东立、天宏瑞科等新疆企业逐步达产，产能逐步提升。前8月份国内多晶硅产量
下降，分别为1.9万吨、1.78万吨和1.45万吨。八月份期间，国内有12家企业进行停产检修，导致国内多晶硅产能开工率仅为59.4%。同时，国内多晶硅企业的规模和集中度持续较高水平，位居前三位的江苏中能

供应链报价不断下修，国内多晶硅企业以轮流检修的方式来减少总产量，据硅业分会统计，6-8月检修高峰最多达14家，9月新疆大全、内蒙盾安、鄂尔多斯进入检修期;但是，也有检修完成的复产产能加入，包括新特能源、洛阳
中硅、东方希望、宜昌南玻将在9月复产。此外，依照国内多晶硅企业的扩产规划来看，包括新疆协鑫、通威、新疆大全、东方希望、亚洲硅业等新增产能释放多集中在10~11月，或将对供应链造成一定压力，报价能否出现反弹，会否出现新一轮的跌价效应，静观后市变化。

重要原因之一。今年1月份-5月份一线多晶硅企业几乎全部超载运行，拉动多晶硅行业消费工业硅量同比大幅增长，但6月份市场出现明显的变化，市场需求出现明显回落。赵家生表示。基于包括上述在内的一系列原因
成本的角度来讲，新疆地区的优势是最为明显的。新疆、内蒙、四川等地，生产多晶硅综合电力成本可以控制在20元/公斤以内。除电价外，一线多晶硅企业在新疆布局新的产能，也有利于其将积蓄了多年的运营经验、独创

多晶硅企业9月份订单签订数量增加，其中供多晶用硅料新成交在原订单价格基础上略微上调，因此本周一级致密料和一级菜花料价格微幅上涨。特级致密料由于受到单晶企业开工率及降成本等因素限制，成交价格基本持稳
。截止本周，停产检修企业已由8月份的12家恢复至目前的9家，复产企业包括：新特能源、宜昌南玻、东方希望、神舟硅业，本周新增一家企业检修。9月份国内多晶硅企业检修情况除个别略有延后外，其余基本按原计划

多晶硅供应日渐缩减，主要是由于终端需求骤减，下游价格大幅下跌，倒逼硅料价格跌破大量多晶硅企业生产成本线，部分产能被迫停产检修，检修企业数量最高达到14家，截止8月底尚有九家企业仍在检修，多晶硅供应大幅
%、8.3%，韩国进口量仍居首位。图4 2018年上半年各地区进口量占比数据来源：海关四、产能向能源优势地区转移根据国内各多晶硅企业原规划，2018年下半年产能增量在17.5万吨

光伏项目，提前布局西亚、南亚等市场风电和光伏热点区域，实现市场开拓新突破，加快国际化战略布局。根据CPIA数据统计，截至2017年年底，中国主要多晶硅企业的产能都已不小。江苏中能总计7.5万吨;新特能源
供应过剩1.5万吨。2018年上半年中国多晶硅产量为14万吨，净进口量约为6.2万吨，总供应量约为20.2万吨，消费量为18.2万吨，中国多晶硅供应略大于需求。 多晶硅企业纷纷布局产能扩张，随着

。事实上，本年度大量国内多晶硅企业都选择在低电价的地区建设新产能，如通威股份就计划在包头、乐山分别建设2.5万吨每年的多晶硅项目，预计今年年底投产;新疆特变年初公告3.6万吨多晶硅扩产项目，建设期
两年;新疆大全也计划在今年继续扩容多晶硅产能至3万吨。研究机构Solarzoom认为，第一梯队的多晶硅企业其生产可变成本集中在5万元~7万元/吨区间内;第二梯队的企业，生产成本集中在7万元~10

世界最大的多晶硅企业德国瓦克、中国最大的多晶硅企业江苏中能硅业均如临大敌。瓦克2007年产能仅有1万吨，中能硅业当时的产能是3000吨但随后朱共山迅速上了三期15000吨项目，中能硅业终于在2011年以1.8
万吨产能成为世界最大多晶硅企业。 2007年，硅料价格从2005年的40美元/公斤飙升至300美元/公斤，尚德、天合光通能、昱辉都选择跟进多晶硅项目，但随着2008年金融危机价格大跌90%，施正荣和