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对这一技术的的报道，结合保利协鑫、荣德新能源等企业的市场动作与布局，对铸锭单晶做一次复盘与解析。一、为何今年才火? 铸锭单晶又称类单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶
。2020年，保利协鑫旗下的1400多台铸锭炉将全部改造完毕，届时将在市场上大量供应鑫单晶硅片。而过去占主导的多晶硅片则只会保留一小部分，以满足部分老客户的需要。协鑫集成则预计，2019年，其

无补贴时代。在竞价无补贴时代，光伏企业将更加依赖技术创新，提高产品发电效率，降低度电成本，以期提升自身在市场上的竞争力。也正是在此背景、机遇下，以赛维为代表的部分企业，推出了区别于市场现有单多晶路线
的铸锭单晶产品。据悉，铸锭单晶结合了铸锭多晶和直拉单晶的优点，其利用籽晶通过铸锭的方法生长出单晶硅。此举被认为是把两种技术的优点进行了结合，既有低成本、低能耗，也有高质量、高效率。之所以说竞价

所有的单晶炉都可以生产M6，隆基现有的拉晶、切片环节均可兼容M6，并可灵活切换。在硅片环节，M6没有核心的技术壁垒，切换是比较容易实现的，在组件端的改造也比较小，主要是在电池产线上，需要进行扩散
，这意味着在系统端BOS成本上可节省0.06元/瓦，在度电成本上可降低2%;相比常规多晶可节省BOS成本0.21元/瓦，加上背面10%左右的发电增益及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可达0.8

相比，两者售价基本相同，但M6在输出功率上约有8.8%的提升，相当于电池厂商的硅片采购成本节每瓦可节省4分钱左右。关于M6硅片的产能供应，隆基乐叶产品推广总监王梦松表示，理论上隆基现在所有的单晶炉
系统端BOS成本上可节省0.06元/瓦，在度电成本上可降低2%;相比常规多晶可节省BOS成本0.21元/瓦，加上背面10%左右的发电增益及平均每年衰减低于0.45%的优势，总增益可达0.8元/瓦

引言：这是一个横跨光伏、通信、AI、材料等多个学科，全球光伏企业协作而诞生的伟大产品。中国优秀光伏企业的追求，日本客户的细致，欧美企业的想象力以及华为对解决方案的偏执，融汇到一炉，发生奇妙的化学反应
反过来优化上游制造产业。在一个 60MW 电站中，业主发现自己生产的单晶组件发电量不如多晶组件。如果没有智能检测，可能会得出单晶组件发电量较差的结论。但通过检测后，业主发现，是单晶组件的故障率较多晶

。电池组件制造技术创新 2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的
中国光伏1500V 系统规模化应用元年。光伏产业链配套日趋完善中国建立了最为完善的光伏产业链配套，覆盖整个光伏产业流程和各类相关辅材。除多晶硅、硅片、电池、组件、支架、逆变器、EPC 和

单晶低0.3-0.5pct，组件效率低一个档位(5W)，但在稳定性、良率和效率分布等问题上还有待提高。我们认为铸锭单晶对于单晶的技术替代风险较小，但由于缩小了单多晶产品的性价比差距，目前单晶硅片较多晶
0.5-1.1pct。其中各大组件厂商的产品功率和效率都较为接近，差异或在于成本端。单晶目前主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;多晶则以低价竞争，以常规金刚线或叠加黑硅为主，效率

，有效挽回损失。运用 AI 技术，这套系统甚至可以断案并反过来优化上游制造产业。在一个 60MW 电站中，业主发现自己生产的单晶组件发电量不如多晶组件。如果没有智能检测，可能会得出单晶组件发电量
较差的结论。但通过检测后，业主发现，是单晶组件的故障率较多晶组件高，随后去生产线深究原因，发现生产这批组件的时候由于新的班次焊接一致性较差导致的。从最后后端的运维环节反向推导至最前端的组件生产，这就

铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫
2011年至2012风靡一时，由于出色的性能表现，在市场上供不应求，售价甚至一度超过了直拉单晶。自2012年之后，基于小晶粒技术方向的高效多晶取得了突破并大规模量产应用，很快占据了光伏硅片市场的主流

铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫
硅片曾在2011年至2012年风靡一时，由于出色的性能表现，在市场上供不应求，售价甚至一度超过了直拉单晶。自2012年之后，基于小晶粒技术方向的高效多晶取得了突破并大规模量产应用，很快占据了光伏硅片

这是最具颠覆性的解决方案：连续不断地将多晶硅材料投入到直拉单晶炉中，不仅大大提升了生产效率，更是超预期实现财务收益。随着 GT Advanced Technologies(下称 GTAT)连续
SNEC光伏展会，欢迎您访问N3-218号展台。关于GTAT GTAT在晶体硅，碳化硅和蓝宝石等先进材料方面的晶体生长专业知识，为全球光伏、功率器件和光电子市场的顶级制造商提供持续的价值。关于京运通京运通是光伏行业高端设备生产的领导者，包括单晶生长炉和多晶硅铸锭炉。

%，同时单台炉子产能较单晶炉提升一倍。在全行业都在向平价上网进行最后冲刺的当下，任何能够降本增效的技术，都牵动着产业敏感的神经，何况铸锭单晶技术是从基础材料上作出改变的本质变化。铸锭单晶是利用单晶硅
为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，这项技术并不算是新工艺，也不是协鑫首创。在2010年前后引起了一段时间的热潮，以凤凰光伏为代表的一批企业开始大规模推广铸锭单晶技术，市场上又将其称为类单晶技术

几载不断耕耘，林洋能源已成为智慧能源领域颇有竞争力的企业之一。 27、京运通京运通是一家以高端装备制造、新材料、新能源发电和节能环保四大产业综合发展的集团化企业，主导产品包括单晶硅生长炉、多晶
硅铸锭炉、区熔炉等光伏及半导体设备，多晶硅锭及硅片、直拉单晶硅棒及硅片、区熔单晶硅棒及硅片等光伏产品，光伏发电和风力发电等新能源发电项目及蜂窝式中低温SCR烟气脱硝催化剂。公司于2011年9月8日在上

5月21日，大全新能源发布了2019年第1季度业绩报告，主要财务和运营数据如下： 2019年第1季度多晶硅生产量为 8,764吨，2018年第4季度为7,301吨; 2019年第1季度多晶硅对外
销售量为8,450吨，2018年第4季度为7,030吨; 2019年第1季度多晶硅平均总生产成本(1)为51.26元/公斤, 2018年第4季度为54.85元/公斤; 2019年第1季度多晶硅平均

行业规范条件》和领跑者计划的推动下，各种晶硅电池生产技术进步迅速。 2017年，规模化生产的普通结构铝背场单晶和多晶硅电池的平均转换效率分别达到20.3%和18.7%的水平。使用PERC电池技术的单晶
和多晶硅电池则进一步使效率提升至21.3%和20.0%。未来双面N型PERT电池和异质结(HJT)电池进入量产，并且会成为发展的主要方向之一。 BSF电池目前仍占据大部分市场份额

预计在2019年第2季度生产多晶硅7,200~7,400吨，对外销售多晶硅7,100~7,300吨，含折旧生产成本大约为$8.0~8.5/kg。6月底产能爬坡完成后，成本将降低到$7.5/kg的水平
。考虑到年度检修的影响，2019年全年公司预计生产约37,000~40,000吨。大全新能源公司首席执行官张龙根先生表示：目前我们正在进行产能去瓶颈项目，通过更换一些更先进的还原炉将年产能提高