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(CZ 法)和区熔法(FZ 法)。CZ 法是利用旋转着的籽晶从坩锅中的熔体中提拉制备出单晶的方法，又称直拉法。目前国内太阳电池单晶硅硅片生产厂家大多采用这种技术。具体方法为将多晶硅料置于坩锅
杂质的分凝效应和蒸发效应，可获得高纯单晶硅。目前航空领域用的太阳电池所用硅片主要用这种方式生长。 2)多晶硅锭的生产方法：浇铸法、热交换及布里曼法和电磁铸锭法多晶硅锭的生产方法有三种，分别为

。 1) TOPCon 电池采用 N 型硅片，需要在 PERC 产线上增加硼扩设备，背面的 SiO2隧穿层和掺杂多晶硅层，分别采用原位热氧和原位掺杂的方式在 LPCVD(低压化学气相沉积) 中
PERC工艺中的热扩散炉不易控制精度，需要使用半导体生产中的离子注入工艺，提高了生产的技术门槛和成本。新型高效电池经济性分析在目前可量产的新型高效电池

同时也布局上游硅片等业务，且两部分业务比重基本相当，由此形成了垂直一体化的业务结构。据了解，光伏产业链分为上游、中游、下游三部分，其中上游包括硅片、光伏玻璃、单晶棒、光伏背板、多晶硅锭等，中游包括
光伏组件、蓄电池、汇流箱等，下游包括光伏发电系统、光伏应用产品。 2020年初，受疫情影响，光伏行业出现价格战，但垂直一体化布局的企业可以把自身上游业务资源更多输送给组件销售板块，使销售板块有更充足

阳春白雪得以闻名街巷! 1998年中国政府拟建设的一个项目，这个项目就是国内第一套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，中国光伏产业的序幕由此缓缓拉开。给我800万美元，我给你做一个世界第一大企业
，多晶硅核心技术垄断在美德日等国手中，晶硅电池全自动丝网印刷机、自动测试分捡机等生产线关键技术设备都依赖进口。简而言之，光伏产业具有材料依赖进口、核心技术设备缺失、产品主要出口三头在外的特点。光伏产业

、光伏背板、多晶硅锭等，中游包括光伏组件、蓄电池、汇流箱等，下游包括光伏发电系统、光伏应用产品。 2020年初，受疫情影响，光伏行业出现价格战，但垂直一体化布局的企业可以把自身上游业务资源更多输送给组件销售
。业内人士表示。据了解，在2020年之前，光伏玻璃等辅材在光伏组件中的成本占比通常低于三成，而2020年辅材成本占比却逼近光伏组件总成本的一半。除了产业链供需方面的问题，国内光伏产业还面临其他一些

全球首位。中国已成为全球最大的光伏产品生产和消费国，2019年中国的多晶硅、硅片、电池片、组件产量占全球总产量的比重分别为67.3%、90%、77%、72%，出口额达到200亿美元。光伏将成为当前及未来
编者按：伴随着平价时代悄然已至，光伏产业竞争也从拼规模向拼品质、拼效率转变。从硅料到硅片，从电池片到组件，从逆变器到电站整体运营，光伏全产业链都面临着从粗至细的高效制胜考验。尤其是决定着光伏未来发展

季度在中广核白城25MW项目现场并网，该款组件温度系数-0.24%/℃，只有晶硅电池温度系数的一半左右(-0.39 %/ ℃)，并且具备双面率高(约90%)、高可靠(无光致衰减)、高发电量、弱光发电等
又将重心放回了异质结上，并着力推动210+异质结这样的融合，为产业迈入下一阶段做好准备。黄强认为，光伏产业发展历经了开创期、多晶硅发展、PERC和金刚线这样的三次历史机遇，每次

，将在外循环中发挥重要的作用。从产业链来看，光伏产业链上游环节主要包括硅料、硅片的生产。多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池
组件。多晶硅材料可以先被铸成硅锭，然后切割成片，加工成多晶硅硅片。光伏产业链中游主要环节为电池片、光伏组件等。多晶硅数据显示，2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并

平方米的玻璃基板上沉积高度均匀的低温多晶硅薄膜。后期，应用材料将 AKT 系列设备改进应用于太阳能电池制造领域，开发出 PECVD 5.7 系统，PECVD 5.7 系统基板面积最大
本篇报告认为设备是解决 HJT 效率提升和成本下降两大产业化难题的关键点之一，结合 HJT 电池的制造特点，通过梳理主流厂商 PECVD 和 PVD 设备的工艺技术路线、设计理念和发展现状，探究了

投资热情高涨。据光伏资讯机构智汇光伏统计，2020年以来宣布规划的HJT项目产能高达27.75GW，其积累总规划产能超过52GW。这一数字接近2019年中国光伏电池片总产量108.6GW的一半。不过
。当年多晶硅片的市场占有率超过80%，单晶硅片不到20%。随着成本降低，单晶硅性价比逐渐超过多晶硅。从2016年开始，坚持多晶硅的保利协鑫逐渐失去市场，单晶硅PERC电池成为主流产品，是为光伏产业格局的