光伏咨询搜索-索比光伏网

阳光能源宣布，旗下附属公司近期再将150兆瓦原有产能更换为FPC组件封装产线，以生产面向高端市场的单晶N型交指式背电极太阳电池(IBC电池)的BlackSolar(BS)组件。公司指出，单晶N
规格与要求，以进行后续产品设计与生产(Original Design Manufacture或ODM)。目前全球夏普品牌的光伏组件几乎皆由阳光能源代工。高端N型光伏组件的技术中，交指式背电极

电极、减反射膜、窗口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
不同选择。最早是用 n 型半导体 CdS 作窗口层，其禁带宽度为 2. 42eV，一般通过掺入少量的 ZnS，成为 CdZnS 材料，主要目的是增加带隙。但是，锅是重金属元素，对环境有害，而且

技术，双面技术合计中标2.58GW，占比52%，其中PERC+双面1.45GW，P型双面100MW，双面+半片200MW，N型双面831MW。半片技术中标2个项目合计200MW，中标企业中广核太阳能
传统安装方式外，双面发电组件还可以垂直安装，适用于围栏、太阳能幕墙、高速公路隔音墙、采光型农业大棚等场合。双面发电，发电量增益5%~30% 系统层面，发电量增益5%~30%。双面电站系统的

销售220MW。2018年上半年，企业海外单晶组件销量达到687MW，是去年同期的18倍 2. 产品技术电池片：单晶PERC电池转换效率最高水平达到23.6% 组件：60型高效单晶PERC组件
转换效率达到20.66%、60型单晶PERC半片组件功率突破360W 3. 项目进度企业在丽江/保山隆基年产5GW单晶硅棒项目、楚雄年产10GW单晶硅片项目、银川隆基年产5GW单晶硅棒和5GW

)首席运营官张光春曾表示：在P型多晶铸锭中采用硼镓共掺的方法，可将多晶PERC电池的光致衰减降至0.5%以下，这为多晶PERC电池的大规模量产夯实了基础。密集的行业会议，侧面印证了金刚线+黑硅
高亮的平整表面相互结合，PERC工艺中背抛简单，大大降低了其背抛光成本及压力。实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将

时间Perc新产能的投资成本下滑到只有2017年的39.8%.举一个直观的例子：在2017年要想完成1GW背钝化perc设备的购置需要花费2亿元，使用一年按直线折旧法后残值依旧高达1.8亿元。而今年同等产能
价格的不断下跌，发生了一件具有历史意义的事情，那就是一片60型组件的电池成本已经低于封装成本。未来组件价格下滑很难再依靠电池价格的下滑。现在一张效率18.6%的多晶电池片的价格约为3.77元;那么一片

转换效率最高为21.38%。实验实验中使用的P 型单晶硅片尺寸为156.75mm156.75 mm，面积为244.32 cm2，厚度为190(10) m。实验方案如表1 所示，常规铝背场
本文将电阻率为0.2～4 cm 的掺镓硅片分别制备成常规铝背场电池和PERC 电池，并对电池的少子寿命、电性能参数和光致衰减进行测量，研究了电池性能的差别，为掺镓硅片投入工业化生产提供了参考

光伏电池领域，这一风向标的指向是双面PERC(钝化发射极及背接触)电池。据了解，第三批光伏领跑者电价均低于0.5元/kWh，使用PERC技术方案总占比65%，双面技术方案占比45%，双面PERC的占
高效率与低成本，P型PERC硅料、硅片、电池、组件全的产业链不断完善。提及双面PERC电池，不得不提的是广东爱旭科技股份有限公司(下简称爱旭)，全球最大的PERC电池生产厂家。2009年成立的爱旭

未能实现大规模量产。而有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背玻璃成为市场主流。 2013年左右，在国内光伏电站运行一段时间后，背板出现了蜗牛纹、PID衰减过快等品质问题，这才让玻璃重回大众视野
生产线上的兼容性也让它备受青睐。双玻组件在生产上只升级了层压环节，让目前主流生产线不需要大幅升级就可以进行量产，并且，双面电池技术基本覆盖了目前主流的P型PERC，N型PERT和HJT电池技术方向

，Cuevas等人报道了双面组件使用特殊的聚光系统后，其发电增益可达到50%。当前双面电池主要基于复杂的电池结构，如基于N型衬底双面或异质结结构的双面电池。然而，这些双面电池面临的挑战是它们通常需要
电池背面采用丝网印刷Al子栅电极，代替传统全尺寸Al背电极，Al浆消耗量大幅减少，前表面效率和背面效率分别达到21.5%和16.7% 。图1 PERC双面电池截面结构 3、双面组件

认为是最有希望的下一代高效晶硅电池，其具备转换效率高、弱光响应好、光致衰减低等明显优势，同时异质结高效电池为N型晶硅电池，具备天然的双面性，其背面效率可以高达正面效率的95%。 2018年上半年
，通威太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W，组件转换效率

日后生产PECVD等晶体硅电池设备奠定了基础。从2009年自主研制出PD-305型PECVD设备并成功推向市场后，捷佳伟创便在晶体硅电池设备的研发、生产和销售的道路上越走越远。 PECVD设备是最贵的
销售政策，帮助它们渡过难关，反过来也维持了自家公司的正常运转。好在随着国家发改委制定扶持光伏产业发展意见、国开行对六大六小(六大指已成规模和品牌实力的龙头，六小指拥有自主知识产权的科技型企业)支持

密集型行业，企业经营效益对技术敏感性较高。近年来，产品质量不断提高，生产单耗不断降低，给企业提出了较大的挑战，需要积极更新产品质量和生产工艺，才能跟上行业发展的步伐。采取的措施：持续保障科研技术的
"产业园，对池塘生态循环水养殖和稻渔综合种养模式等关键技术进行深入研究。公司加强重点成果转化，开发市场亟需的重点新产品，推出了可提高消化率和抗应激能力的发酵型饲料新产品"酵多宝"、"酵元素"、"虾肠健

来源：计鹏新能源作者：胡晨辉双面电池：通俗地讲，两面受光均可发电的晶体硅太阳电池就是双面晶体硅太阳能电池双面组件：采用不同于常规组件制备技术将双面电池封装而成的组件。双面电池可采用N型
和P型晶体硅材料制成，包括N型PERT电池、HJT电池、IBC电池，以及P型PERC双面电池等。 PERC技术(钝化发射极与背面的电池技术)由新南威尔士的马丁格林教授团队发明，1999年使用P型

如何充分利用太阳能，提高太阳能电池光电转换效率，降低太阳能电池度电成本，已经成为科研人员奋斗的终极目标。在高效太阳能电池技术革新的进程中，异质结电池被誉为未来最可能实现大规模工业化应用的高效N型电池
转换效率得到很大提升。松下公司2013年收购三洋公司后，公布的实验室效率达到24.7%，后又结合背接触技术电池效率达到25.6%。2016年最新报道，日本NEDO研发机构与日本KANEKO公司联手

大面积单晶PERC和多晶PERC电池的最高转换效率分别达到22.6%和21.63%。PERC电池还有很大的效率提升空间，发射极、背面铝背场、主栅、硅片质量等还有优化空间。预计2025年，单晶PERC电池可
双面产品仅在电池的丝网印刷工序做了调整和优化，因此成本基本同PERC单面产品。相比于常规单/多晶以及PERC单晶，P型PERC双面组件可有效降低光伏电站的LCOE，以10%发电增益的双面组件为例

性和大面积厚度均匀性。基于上述原子层沉积法的优点，J.Schmidt等人利用原子层沉积法制备Al2O3作为背表面钝化膜制备出效率为20.6%的PERC型太阳电池，其结构示意图如图2所示。它的缺点也同样
中心;二是场效应钝化，即通过电荷积累，在界面处形成静电场，从而降低少数载流子浓度。文献中齐晓光等采用RF-PECVD沉积技术制备P型非晶硅薄膜材料，研究硼烷浓度和加热温度对薄膜性能的影响。通过对