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28.8480%，并成为其第二大股东。根据中环股份公告，未来MAXEONSOLAR将会以SunPower品牌向全球(除美国和加拿大)市场销售其生产的高效交叉背接触
(InterdigitatedBackContact，IBC)产品。作为被寄望成为未来主流之一的IBC电池，正是基于高效N型单晶硅片生产，而中环股份的高效N型单晶硅片全球市场占有率已经超过了70%。

1975年，Schwartz首次提出背接触式太阳电池，最初应用于高聚光系统中。经过多年的发展，研发出了交叉指式背接触(IBC，Interdigitatedbackcontact)太阳电池。 IBC
IBC太阳电池。其中，2014年在N型CZ硅片上制备的第三代IBC太阳电池的最高效率达到25.2%。资料显示，SunPower量产效率达25%，LG量产效率达24.5%。国内天合光能一直致力于

，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。太阳能电池主要包括晶硅电池和薄膜电池，靶材主要应用于薄膜太阳能电池的背电极环节以及HIT(异质结)电池的导体层。晶体硅太阳能电池按照生产工艺不同可分为硅片涂覆型
太阳能电池以及PVD工艺高转化率硅片太阳能电池，其中硅片涂覆型太阳能电池的生产不使用溅射靶材，目前靶材主要用于太阳能薄膜电池领域，而HIT作为PERC(钝化发射极及背局域接触电池)未来的替代技术，有望实现

委员会多次在行业征集意见，组织进行技术预审和标准审查，标准编制组最终完成标准报批等工作，并于今年3月正式发布。据了解，英利从2009年起率先开始N型硅双面电池和组件的研究与产业化，填补了国内空白
，成为国际三大高效N型电池之一。2010年，熊猫电池第一条100MW/年生产线生产。到2019年，英利承担国家双面电池重点专项，电池效率已经达到24%。双面发电组件测试标准和户外模拟研究双面组件

新应用：应力切割技术可实现光伏电池的无损切割，改善切割面的损伤;继续推动叠瓦技术进步，实现高密度组件封装;激光应用于掺硼工艺，激光掺硼技术可实现P型硅片背面局域P+掺杂或N型硅片N+SE技术;另外将
激光技术引入光伏上游配套行业，例如新型光伏网版PI薄膜的激光切割技术和光伏玻璃的精密钻孔技术，提升光伏网版的寿命和双玻组件的背玻引出线孔质量。大族光伏装备经过多年深耕积累形成的解决方案知识库，可针对

的引导。单多晶性价比反转原因1：PERC技术拉开单多晶效率差与合理价差 PERC电池片制作仅需增加背钝化与激光开槽工序，与存量电池产线兼容，且效率提升明显，但PERC技术对单晶电池的提效幅度显著
：光伏玻璃与单晶硅片生产都属于技术与资本双密集型行业，凭借技术、资源、区位、规模等多方面优势，龙头成本领先、利润率显著高于行业平均水平。测算当前光伏玻璃龙头毛利率30%左右，比二三线同行高出15pct

仍然是各环节残酷的王座之战，但至少能够有机会一搏，坐上牌桌。曹宇认为：光伏这种唯电力价格论且又不像石油、天然气等资源型能源的行业，不受地域限制(除美国等双反国家外)，生产条件几乎一致(不像石油一样有
反映激烈，起诉加息首季，并由于寻找不到该用户真实地址，无法递交起诉书，于是雪球网背锅，也被起诉。此举被一些雪球用户认为小题大做，打击报复反对意见者，损害言论自由和人权，认为上市企业即使被骂，也不应

太阳能电池、增强型背电场高效晶体硅太阳能电池获得江苏省高新技术产品认定证书。已制定企业标准3项，拥有146项专利，连续多年荣获德勤高科技高成长型企业50强，并先后获得江苏省高新技术企业、江苏省企业

内设置漫反射结构，使照射到电池间距处的光二次反射到电池片上，充分利用了间隙光。该技术可通过使用白色高反背玻、白色背胶膜、反光膜等方式达到。图4 间隙光利用组件光照示意图综上
~0.23mm，电阻率在0.021mm)进行60版型组件测试，分别对比片间距为0/3/6/9/12mm对间距处电阻以及组件功率的影响，如下表1：表1 不同片间距对应电阻值以及

增量放缓，世界其他地区实际上减少了0.2亿吨的排放。但如果将减少碳排等同于解决气候与环境问题，这是不对的。发展光伏不能解决地下水污染、垃圾排放、树木砍伐、野生动物盗猎等诸多问题，但这些锅，我们光伏不背
成为资本通过圈占项目，套取国家补贴的重灾区。这在一定程度上制约了风电和光伏技术的研发，以及设备的更新换代。汉能本身是技术型的公司，却希望通过资本杠杆攫取更大的蛋糕，结果补贴政策一变，自己却悲催了

2019年在成都的异质结讨论会上公布的一张图。横坐标是该技术对应的60片组件的标准功率，即转换效率; 纵坐标是电池片的价格; 根据目前多晶铝背场、单晶铝背场、多晶PERC、单晶PERC产品的
%，实现落点在LCOE等值线上。 3、上述评价方法的不足上述LCOE等值线也存在一些不足，例如： 1)忽视了N型组件的优点该曲线是以P型电池为基础建立，忽视了HJT、IBC的一些优点，如温度

黑硅PERC 多晶太阳电池采用背抛光工艺，其背面刻蚀深度在4.00.2 m，在800～1050 nm的光学波长范围内，其反射率较常规刻蚀制备的黑硅多晶太阳电池提升了10% 左右;采用氧化铝及氮化硅
1.1 实验准备 1) 物料：采用p 型多晶硅片，尺寸规格为156.750.25 mm，厚度为190 m，电阻率为1～3 cm。 2) 化学品：时创PS30 抛光剂，台湾长阳IP1257-L 型氧化铝

产线上升级改造，可延续存量产能使用寿命 TopCon 电池：基于N 型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，可双面发电。得益于超薄氧化硅和掺杂
沉积(N 型)以形成发射极和背表面场、TCO 沉积以提供高导电率的电荷输运通道。异质结整个生产工艺主要为制绒、非晶硅薄膜沉积、丝网印刷、分选四个步骤。 3、降本空间大使用

部署，国内市场在连续下滑两年之后将迎来复苏，预计2020年光伏新增装机量可达35GW-45GW，各环节龙头企业将率先获益。技术层面上，N型电池片将以更高的转换效率和类半导体的加工工艺推动光伏产业继续降本增效
10GW高效组件及配套项目，其全资子公司晶澳太阳能有限公司将投资3.6GW高效电池升级项目。新一轮技术迭代光伏是一个降本驱动需求的行业，光伏技术路线从P型向N型跨越将迎来新一轮技术周期，N型电池片

池时代。目前，常规 Al-BSF 单晶电池的效率大概是 20-20.3%，对应的组件功率为 280W，主要的效率损失来自于背面全金属的复合。因此，背钝化电池结构 PERC 应运而生，与常规电池
层可以增加光学内反射作用，因此电池的电流 ISC 也会有显著的提升。作为第 3 代电池，目前 HJT(异质结)异质结电池研发进展迅速。PERC 快速推广之后， N 型电池开始受到业内