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最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
6折-7折，大概为90-105mg/片)和N型和P型硅片的价差消失(目前N型硅片的价格还是比P型硅片要贵8%)，届时在成本端会碾压PERC，综合优势明显。值得重点关注的是，我们一直认为光伏行业很难

最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
折，大概为90-105mg/片)和N型和P型硅片的价差消失(目前N型硅片的价格还是比P型硅片要贵8%)，届时在成本端会碾压PERC，综合优势明显。值得重点关注的是，我们一直认为光伏行业很难会出

。随后，当事双方分别发表声明。中信博在声明中表示：2021年6月3日SNEC展会期间，中信博发现安泰新能源所发布的新品驭光跟踪支架U型主梁涉嫌侵犯中信博CN209767436U号专利（专利名称
，韩华在诉讼中提到的背钝化膜的制备是PERC电池最为核心的工艺步骤，主要分为以韩华为代表的原子层沉积（ALD），和以梅耶博格为代表的板式（PECVD）沉积方式。据了解，该项技术在业内并非垄断性技术，其

要做质量最好技术最先进的产品。为了达到这一点，他考虑了如下几个问题： 1. 光伏电池为了最大吸光，一定要使用背电极。这样表面就不会有连接线挡住阳光，提高单位吸光面积;2. 表面光学处理，降低
了一条康庄大道，有了一个完美的结局。然而并非如此。前三年冒起的中国数家多晶硅公司尚德，英利和天合使用低纯度P型多晶硅正面布线法做出来的产品有着强大的成本优势。而这个时候的欧洲开始进入政府补贴驱动的大规模

2020年，随着双面技术的普及，双面电池在光伏组件应用中占比越来越高。到目前为止，市场上单面电池一片难求，主流都是双面，主要是以P型PERC为主，小范围内N型的双面也正在发展之中。从组件形式来讲
，仍是以双面双玻为主。到2025年，铝背厂的电池基本就会消失殆尽，PERC技术占比将大于70%，双面电池基本上覆盖整个途径。单玻组件目前也正在使用双面电池来进行封装。双面电池封装胶膜的选择方案

异质结。硅片的背面又通过沉积厚度为5-10nm的i-a-Si: H 和掺杂的 N 型非晶硅(n-a-Si: H )形成背表面场,双面沉积的透明导电氧化物薄膜(TC0)不仅可以减少收集电流时的串联电阻
型单晶硅( C-Si )为衬底光吸收区,经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si: H 和掺杂的 P 型非晶硅(P-a-Si: H ),和硅衬底形成 p-n

同样拥有属于自己的大舞台。日托光伏总裁张凤鸣博士在接受索比光伏网专访时表示，本次发布的C10经典组件以高效背接触MWT技术为基础，充分发挥导电箔刻线技术优势，电池片自由串联，不受距离、方向限制，创新
出发，尽可能降低BOS成本和系统初始投资，为投资企业带来更高收益。与此同时，日托光伏还推出了最高功率700W、转换效率22.8%的MWT+HJT组件。张凤鸣表示，从今年展会来看，N型电池已经开始

。 2、特殊膜层材料，色彩均匀，附着力强，抗紫外线侵蚀，户外环境下长期暴晒不变色、不剥落。 3、4mm厚度，更能适应建筑环境，保温隔热，保护建筑墙体。 4、背胶粘贴或带框悬挂安装方式，可实现尺寸
，广泛吸引了大家的热情，龙焱光伏瓦采用平瓦结构，焕发了低调的简约之美。在防水方面，龙焱光伏瓦特有的专利防水结构设计：碲化镉薄膜组件、特殊结构铝合金边框自带F型卡槽，内部特有水路设计

型i-TOPCon光伏组件功率翘楚，高达700W，组件效率22.3%，此款光伏组件运用升级多分片技术，拥有更低的串联损耗，卓越的抗热斑性能。总体而言，单瓦发电量提升3%+，首年衰减低至1%，双面率相对
高达705W，组件尺寸2355*1303*35mm(L*W*H),重量为38.5kg。通威叠瓦双玻TopCon： N型高效，助力升级，通威叠瓦双玻TopCon光伏组件功率可达695W，无PID

透明背板的双面组件无疑可以成为另一有效选项。大尺寸掺镓背钝化电池网格涂氟透明背板双面发电组件具有以下主要优势： 1. 晶体硅电池进入 PERC时代之后，采用常规掺硼工艺的掺硼 p 型 PERC
镓背钝化电池网格涂氟透明背板双面发电组件荣获本届SNEC十大亮点评选兆瓦级翡翠奖。贝盛绿能认为双面组件的大规模应用已是大势所趋，得益于中国对高效光伏技术的推动，双面组件的市占率逐年提高，而目前

，IBC电池则相对要陌生一些。其实，IBC电池是最早研究的背结电池，最初主要应用于聚光系统中。电池选用n型衬底材料，前后表面均覆盖一层热氧化膜，以降低表面复合。早在2017年，天合光能自主研发的大面积6
英寸(243.2cm2)N型单晶硅IBC电池，效率就高达24.13%，2018年2月，更是进一步将效率提高到了25.04%，并经过了日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证。可见其转换效率

在2020光能杯颁奖盛典上，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍，与行业中占绝对主流的P型电池相比，MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面
，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30

，这是亚洲光伏组件制造商生产的背接触(IBC)光伏组件首次获得最佳表现。我们惊叹黄河水电在今年的计分卡中取得了堪称典范的成绩，我们也期待未来黄河水电推出更多型号的光伏组件产品参与计分卡测评
，获此殊荣体现了我们在高效光伏产品开发和生产过程中对高品质的追求。近年随着行业对光伏组件可靠性的关注度日益增强，相信黄河水电IBC系列产品将会越来越受市场青睐;同时我们也将持续推动N型产品的技术创新，为行业带来更多高可靠产品。

还是充满不成熟和不理性。多晶硅起起落落也是很多次了，我觉得这一次的锅不应该由硅料厂来背。下游各环节，国内的多晶硅，最多匹配160个GW左右。现在我们总共从拉晶到电池到组件，是多少个GW?大家当时在做投资
为主流，HJT、TOPCON都是未来方向，但是要大规模取代目前的单晶PERC还是有资源限制的。未来N型的技术会有更大的突破。目前大多数突破在于实验室，还需要量产化方面取得更大的突破。不管是哪种技术路线

文章，希望对您有所收获。 PERC发展现状 PERC电池全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。与常规电池相比， PERC 电池背面增加了氧化铝 AlOx，氧化
的提升。随着自2017年以来隆基股份、晶科股份等国内企业在电池片领域实现快速进步，产品效率方面，2020年我国规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换率达到22.8%，已经逐步接近

多不理性，多晶硅起落十来年经历过好几次，这轮涨价的锅不应该硅料厂来背，硅料价格的上涨推动是下游推上去的。我们化工企业来讲，不想看到这个情况。光伏这十年，涨的多疯狂，跌的就有多疯狂，化工企业一停一启要几千
TOPCON、HJT是方向，但是三五年内大规模取代PERC，有一定的资源限制，N型不能支持低成本产业化，最终还是看度电成本，未来3-5年N型会有大的突破。主持人提问：明年硅料70万吨，后年80万吨，后面

Andreas Bett认为，这一大型项目再次表明，欧洲企业和投资者们已经认识到，在太阳能领域，不仅要在技术上也要在工业生产上拥有主权，是时候回归欧洲大陆了。他补充说，欧洲的研究中心目前正在开发一些
工业化标准电池的前侧p-n结相反，该电池在背表面以全域多晶硅钝化接触的形式产生了p-n结。弗劳恩霍夫太阳能研究所表示，与IBC高效电池相比，这种电池具有表面复合损耗低、载流子传输效率高的优势。

，着力点少，相比较传统的安装支架敷设普通光伏组件解决方案，采用小板型的轻质组件，背胶贴敷，安装简便，施工成本更低，对屋顶的载荷需求更弱。日托光伏为用户所提供的S1柔性组件，最大的特点是外型狭长，可采用
与可塑性，更突出日托光伏高效背接触MWT组件在产品定制化领域的先进水平，将用户需求放在首要位置，结合实际应用场景，提出针对性最优解决方案，为用户提供更高效、更适用的产品服务。