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硅单晶的目标电阻率准备好需要掺杂的Ｓｉ－Ｂ合金；投料：将配好的洁净原料，在洁净环境中按照硅原料大小形状搭配投入石英坩埚中；单晶拉制：分抽真空、化料、引晶、放肩、转肩、等径、收尾、停炉、冷却等环节，出炉即为
喷涂及烧结：对检验合格的坩埚，加热后用氮化硅溶液均匀的喷涂在坩埚的内壁，在烧结炉中经过最高1050℃约24小时烧结，冷却后待用；装料及搀杂：按照铸锭工艺要求的目标电阻率掺杂定量的Ｓｉ－Ｂ合金；以求达到

索比光伏网讯:近日，江西中材太阳能新材料有限公司年产15万只多晶硅用石英陶瓷坩埚示范生产线项目被列入2011年度国家火炬计划，成为新余市3个列入国家火炬计划项目之一。该项目采用具有完全自主知识产权的
石英陶瓷的注凝成型技术，为国际首创，经过国家权威机构检测，产品性能指标达到了国际先进水平。该技术具有生坏强度高、近净尺寸成型的特点，在制造大尺寸陶瓷坩埚方面具有无可比拟的优势。项目主导产品石英陶瓷坩埚

市场需求而开发的高性能多晶硅铸锭设备。该设备将多晶硅碎块料、头尾料、埚底料、各种单晶废片等材料装入炉内化料的石英坩埚内，经融化、重新定向结晶及退火等工艺,铸成生产太阳电池的前道原料多晶硅锭。止到2010
1800公斤，最大可达2000公斤，每炉可同时对四个坩埚进行铸锭，可采用目前光伏产业传统的450公斤标准坩埚，也可采用加高的500公斤坩埚。该炉型不仅具有能耗低、产量大、易操作和维护量少等优点，经过无数炉的

，并根据反算得出的边界条件对多晶硅定向凝固炉的温度场进行研究。1多晶硅定向凝固工艺图1为多晶硅铸锭炉加热室结构示意图。加热室是多晶硅铸锭炉的心脏，其内装有石墨加热器、坩埚、硅料和绝热罩等。图2表示
铸锭炉加热工艺。多晶硅铸造主要工艺过程包括：加热、熔化、结晶、退火、冷却5个阶段。将装有硅料的石英坩埚放在石墨冷却板上，关闭炉膛后抽真空。加热待硅料完全熔化后，通过冷却板将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔

索比光伏网讯:日前，记者来到华融坩埚项目施工现场，只见工地上人来人往，工程车辆来往穿梭，现场忙碌而有序。项目负责人告诉记者，工程建设方与承建方配合很好，整个工程进展迅速，项目一期预计9月底完成厂房及
。　　据悉，总投资1.5亿元的华融坩埚项目，该项目占地面积59亩，建设规模约32000平方米，预计项目投产后，可实现年产多晶硅石英坩埚8万只以上，年产值将达到5亿元，年税收4000万元左右。