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目前并没有自研自产lGBT芯片的规划。“要是芯片那么好造，华为不早就造出来了。”他说。中国光伏行业协会名誉理事长王勃华在7月份的一场研讨会上表示，光伏lGBT芯片在今年二季度的国产化率仅为4%至5%，据其预计，到今年年底，lGBT芯片的国产化率或能升至10%。(应受访者要求，王方为化名)

深层次的全面战略伙伴关系，进行光伏原子镀膜技术开发，将新型镀膜技术应用至光伏市场，共同推进光伏核心装备制造国产化进程。华中科技大学陈蓉教授、单斌教授、杨帆教授，京山轻机集团董事长李健先生，晟成光伏总经理
起步。此次晟成光伏与华科大合作，主要目标在于将光伏原子镀膜技术这一科研成果转化应用于产业端，实现技术装备的量产化，推进重大核心装备制造国产化进程。光伏原子镀膜技术在晶硅电池方向，可以应用于PERC电池的

。从光伏行业上游供给端来看，限制“装水量”的短板有硅料产能产量、光伏EVA粒子(未来POE粒子)的国产化、石英坩埚(高纯石英砂)的产量等;从下游需求端来看，限制发展的电网消纳、地面电站土地问题等。上游
EVA胶膜，而EVA胶膜用的EVA粒子目前产量比较大的为斯尔邦、联泓及台塑等，目前光伏EVA粒子一半国产化，一半主要依靠进口;2021年下半年国内各大化工企业扩产了EVA产能，但绝大部分并非光伏级，根据

91%，短期仍然占据主流地位。而各种n型电池将于今年实现规模化量产，市场占比将会快速上升。成本方面，未来两年内，n型电池硅成本可通过薄片化而降低，制造成本可通过设备国产化进一步降低。近年来，各类
价格因素外，芯片和IGBT的供应短缺也限制了逆变器供货能力。今年二季度我国IGBT厂商开始释放部分产能，二季度国产化率约4%-5%，我国逆变器企业开始使用并试产，一定程度上弥补了供应缺口，预计2022

。着力推进关键核心领域创新。围绕核级材料、核心装备、核电运维、核能综合利用、核安全等领域，开展共性关键技术研发，推进“卡脖子”装备国产化研发和制造攻关，探索科研创新与产业转化新机制。着力构建人才聚集高地

12.1万吨，具有良好的经济效益与社会效益。电站采用浙江可胜技术股份有限公司自主研发并完全拥有知识产权的塔式熔盐光热发电核心技术，95%以上的设备实现了国产化。电站运行表现已通过德国独立工程咨询公司Fichtner的完整技术评估，认定其技术已达到全球同类电站最先进水平。▲青海中控德令哈50MW光热电站

技术可以延长产品生命周期，设备国产化叠加技术进步，HJT量产经济性将进一步提升。HJT工序更为简单，电池性能优势显著，实验室性能优于TOPCon技术，效率提升上限高，单瓦成本随着多主栅、银包铜等新技术的发展与PERC的差距逐渐减小，市场渗透力有望提高。

、运输、使用等关键技术研发、示范和规模化应用，推进核心装备制造国产化。推广工业余热回收、热泵、园区能源梯级利用等节能低碳技术。推动能源、化工、冶金等行业联合开展碳捕集利用与封存关键技术研发、示范、应用

5G通信、人工智能、先进计算、工业互联网等为代表的新一代信息技术快速兴起，加快光伏产业与信息技术深度融合发展、推动智能光伏产业创新升级成为大势所趋。未来光伏设备生产厂商要掌握光伏并网、储能设备生产及系统集成关键技术，逐步实现光伏生产设备国产化、智能化和全产线工艺一体化的生产能力。