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偏移现象，一般是由焊接机定位出现异常造成，偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减。另外温度过高焊带弯曲硬度过大会导致焊接完后电池片弯曲，从而造成电池片碎片。现在随着电池片栅线的增多
的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘黄变，影响组件

问题目前没有有效的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘
黄变，影响组件主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。 EVA/背板常见问题造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等

PERC电池产线满产开工，但五、六月时仍然一片难求，眼下进入第四季度装机旺季，催促订单的电话又接连不断。而这一繁荣景象与2016年之前的潞安太阳能可谓形成了极与极的鲜明对比。 2016年之前
至7.5GW，涵盖5GW高效PERC电池、1GW双玻双面半片组件、500MW密栅常规组件、500MW切片产能以及500MW拉晶铸锭。按照规划，2023年底，潞安太阳能将实现18GW高效电池、9GW高效组件

，晋能科技早在2017年就已实现中试线投产，现有产能100MW，异质结电池量产最高效率达23.85%，量产平均良率达98.29%，未来的规划产能为1GW，设备正在采购中。 2018年5月，通威股份
，23%左右是可见的量产瓶颈。而异质结电池当前量产平均效率普遍在23%以上，产线最高效率甚至达到24%，未来更有望达到25%。同时，异质结电池整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200

长期领先多晶。在金刚线革命后，单晶的单瓦成本逐渐接近多晶，差距不断减小。并且在PERC等新型电池片技术加持下，转换效率提升空间大，占地空间小，非硅成本持续下降。单晶市场份额也在逐渐替代传统多晶市场，成为
工艺技术革新。单晶在金刚线革命后，产品控成本能力趋于一致，因此单晶企业盈利能力趋同。电池片行业仍然产能过剩，未来电池片技改能力尤为重要。 1.海外装机爆发增长，多地区即将步入平价时代全球各国

电池组件功率提升5%，则每年将额外增加7.9MW产能。如果以0.2美元/W的价格销售组件，则每年可以实现150万美元的销售增长;这一额外的收益将用来支付新增的电池切割设备、双焊线串焊设备和层压以及接线盒设备
的修改。分散式接线盒的成本必须与中央式的相近。由于新增的电池切割设备和焊线串焊产能需要额外的生产车间空间，所以计划建造一座新的半切片电池设计组件产线比翻新现有产线要容易得多。对于新的太阳能电池组件产线

高新区光伏产业发展。 2019年2月27日，国家电投集团中央研究院高效铜栅线晶体硅异质结光伏电池项目(以下简称C-HJT项目)的第一台工艺主设备正式启动安装工作。首台设备安装，标志着C-HJT
HIT电池最高效情况如下图所示。 HJT电池性能具有四个突出的优点： 1)无PID现象：由于电池上表面为TCO，电荷不会在电池表面的TCO上产生极化现象，无PID现象。同时实测数据也证实了这一点

状态，尤其到今年四季度可能供应会非常紧张，电池组件订单也比较饱满，在这种情况下，高效组件的价格相对来说比较坚挺。随着今年下半年新增PERC电池产能的逐步释放，到明年上半年单晶硅片产能的释放，届时
炉管、封装夹具等设备的升级。王梦松介绍说，对隆基内部来说，我们会在下半年把电池组件产线逐渐切换到M6，也就是Hi-MO4产品，基本上到明年上半年M2产品就会慢慢淡出;对整个行业来说，可能还需要一段时间来

今年四季度可能供应会非常紧张，电池组件订单也比较饱满，在这种情况下，高效组件的价格相对来说比较坚挺。随着今年下半年新增PERC电池产能的逐步释放，到明年上半年单晶硅片产能的释放，届时单晶硅片、高效组件
等设备的升级。王梦松介绍说，对隆基内部来说，我们会在下半年把电池组件产线逐渐切换到M6，也就是Hi-MO4产品，基本上到明年上半年M2产品就会慢慢淡出;对整个行业来说，可能还需要一段时间来慢慢推广M6

%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅
，双面组件已经进入规模化生产阶段。报告数据显示，2018年双面组件规划产能超过15GW(若以第四季厂商开始投入生产, 实际产能约为3.75GW)，主战场是光伏领跑者项目。双面技术成为第三批应用

中，USTR拒绝排除72片电池组件电池或没有栅线(母线)的产品豁免的申请。最终的豁免清单(来源：Solarpower world)： * 45W离网太阳能电池板 * 4W太阳能电池
亚洲区的产能除了原先就使用N型工艺能够输出双面的LG、松下(Panasonic)之外，在PERC电池片工艺能够调适到双面之后，现在一线大厂的东南亚产线大多也能够兼容双面组件产出，因此日、韩、东南亚产能

冷静下来，从个人的角度，谈谈对2019年市场发展的见解。如有不妥之处，欢迎读者批评指正。 电池组件：高效仍是硬道理与往年一样，电池片企业卖力推广自己的N型、半片、多主栅、异质结等高效产品，组件企业
不断叠加各种黑科技，并通过叠瓦、拼片等各种方式减少电池片间留白，提升单片组件功率。从最大输出功率来看，一线企业的72片版型组件普遍都突破了400W，进入4.0时代。SunPower的IBC

CELLS在SNEC上展出其新款产品Q.PEAK DUO-G7太阳能组件，该组件采用了Q CELLS最先进的Q.ANTUM DUO和12栅线技术。此外，本次展出的其他亮点还包括了Q.ANTUM DUO
成为了提升产品功率和效率的有效途径。今年，以晶澳为首的一线光伏企业推出大尺寸九主栅单晶PERC半片组件，受到市场极大的关注。该产品达到了405W 的高功率，叠加了降低电阻损耗的九主栅技术、具备极强环境

Hi-MO4采用基于6主栅的升级PERC技术，电池效率可达22.5%，在Hi-MO3组件正面功率380W(72型)的基础上，Hi-MO 4组件将正面功率提升至420W以上，最高可达430W
。度电成本更低与Hi-MO 3相比，与组件功率相关的 BOS成本降低约7%，度电成本降低1.4%，若与跟踪系统结合可以进一步降低组件的度电成本。基于产品技术的优越性，隆基已连续四年位居全球

中，叠瓦组件技术中标宝应基地项目(50MW)，初露头角。2017年2月，东方电气、中环、SunPower与宜兴开发区四方联手启动了东方环晟高效叠片太阳能电池组件项目，建设21条全部应用叠片技术的单多晶
带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他技术。但成本与传统组件相比有待进一步下降。根据苏州晟成公众号披露，目前