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%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。第二款新产品是基于Bycium+电池技术的单玻防积灰组件，功率高达650 W
，组件效率超过23.3%，发电性能位居行业前列。同时，该产品采用了先进的封装材料和技术，规避了单玻组件被水汽侵入腐蚀等一系列问题，大幅增强了可靠性。█ 东方日升异质结伏曦组件作为东方日升依托210+异质结技术

过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。此外，晶澳科技0BB高效组件解决方案通过材料端和制造端的优化，还减少了耗材使用和电量消耗，降低了制造过程的碳足迹。在客户价值方面
提供持久的技术优势和经济效益。发布会现场，德国莱茵TÜV大中华区太阳能与商业产品服务光伏组件副总经理冯轶洲为晶澳科技颁发了“0BB电池认证证书”;TÜV南德新能源可靠性与标准化研究院院长张祝林为

、全球首张IEC TS 63126 光伏连接器TÜV Mark认证证书。三张证书的颁发，不仅验证了正泰新能组件在极端高温环境下的极高可靠性和稳定性，也彰显了正泰新能在产品研发、制造及质量管控等方向
新认证是对现有IEC 61730-2和IEC 61215标准的重要补充，进一步确保了组件在高温条件下的可靠性和耐用性。夏波对正泰新能获得TÜV莱茵全球首张IEC TS 63126光伏组件

严测试来评估光伏组件可靠性(Reliability)、性能(Performance)和质量(Quality)三个维度的指标，每项测试对于组件在实际应用场景下的可靠性都有重大参考意义，只有在三个维度都
测试等10个单项测试中拿下最佳表现，也凭借多个优秀的成绩，最终在品质、性能和可靠性三个方面均获得突出表现，再次获评“组件全面最佳表现”荣誉，充分彰显了正泰新能高效组件在行业内的领先优势。在性能方面

基础上进行了设计优化。182×210矩形电池的使用，使得组件具有更高的输出功率和转换效率。这样的提升不仅进一步降低了系统建设成本和度电成本，还提高了组件的可靠性。优化的组件尺寸，也使得装箱利用率得以
最大化，实现了运输效率的显著提升。基于N型TOPCon组件可靠的封装材料及结构设计，TOPCon系列组件具有良好的耐候性和可靠性，能够保证组件在多种环境下30年稳定运行。此次新产品的认证及量产，将进一步

“守正创新，可信可靠”。我们公司创建于2001年，董事长是一个有着超过40年电化学经验的科学家，也是一位优秀的工程师。今天我们想谈谈如何通过技术创新提高储能的可靠性，并且给行业带来价值。2023年全球
较为安全，当然也可能是因为他们的使用还没有达到饱和。我们在国内使用的消防是更加多的，使用了很多不同层级的消防，各个厂家也都在消防说做了很多工作。我们更多的在考虑软件方面如何进行创新，增加储能的可靠性和

电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率
可靠性。非电池面积约占组件表面积的6.5%，降低其覆盖面积也可以有效地提升组件功率。在全新升级的“满屏”新品中，爱旭创造性地将汇流条移至组件背面，组件正面受光面积提升了1.1%，并通过创新升级绝缘材料

工艺提供了良好的接触截面，增强了栅线和晶硅的接触强度，提高了可靠性和机械性能。在介绍产业发展情况时，王伟博士指出，他们的技术主要借鉴了半导体产业中的铜金属化技术，并经过改进以适应太阳能产业的需求。该技术
，用无银靶材，这些降本技术都有一定的缺陷，因为银包铜的电阻率要比纯银要高，所以会影响电池的发电效率。第二点，当然他的可靠性有待验证，用无银靶材降本，能够降低成本，但是它也有带来效率降低的影响。作为铜来

复合材料，实现了产品的刚柔并济，并确保了其在各种恶劣环境下的稳定性和可靠性。施正荣博士还详细介绍了上迈科技轻柔光伏组件的特点和优势。该组件不仅重量轻、厚度薄，而且能够实现一定程度的弯曲，从而适应各种复杂的