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1/6为主，实际这同样产生不少叠片的成本浪费。切片数量多，在大组件的尺寸下，也面临组件的串长偏长问题。二极管对外部热斑遮挡旁路保护上，就需要增加二极管的保护设计，这给叠瓦组件的规模化自动化带来挑战
了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法

/6为主，实际这同样产生不少叠片的成本浪费。切片数量多，在大组件的尺寸下，也面临组件的串长偏长问题。二极管对外部热斑遮挡旁路保护上，就需要增加二极管的保护设计，这给叠瓦组件的规模化自动化带来挑战。因为在
了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法

效率的方法，考虑了新标准的太阳光谱、硅片光学性能、自由载流子吸收参数以及载流子复合与带隙变窄的影响，当硅片厚度为110m时，单晶硅太阳电池理论效率为29.43%。硅异质结(SHJ)太阳电池的模拟指出
，最佳背场结构能够同时提高其Voc与Jsc，以及硅片厚度对电池性能的意义，对称结构的SHJ电池的理论极限效率为27.02%。 2013年，Wen等分析得出，界面态缺陷、带隙补偿与透明导电氧化物(TCO

两端叠层太阳电池的设计、制备和机理研究、高效P型多晶硅电池产业化关键技术和特色小镇全可再生能源多能互补热电气储耦合供能系统关键技术及示范项目。天合光能实验室研发前沿技术是对未来5-10年以后技术的
探索，正如目前已经进入市场的半片、多主栅、大硅片等技术也是早几年就已经在摸索中。未来光伏行业的竞争更多地将是考验企业技术的沉淀，以前行业门槛相对较低，购置设备就可以生产，扩张相对简单;而未来，更注重的

，已成为世界上重要的光伏大国。在此过程中，我国光伏技术发展迅速，例如，单晶PERC电池得到大规模应用，黑硅在多晶电池领域逐步普及，双面、半片、MBB、叠片等组件技术快速发展等，极大地推动了全行业成本的下降
做大做强。据隆基绿能科技股份有限公司硅片事业部研发中心总监周锐介绍，近年来，组件功率逐年提升且其成本不断降低，电池高转化效率不断取得突破，单晶硅片占比逐年提升，且N型单晶硅片占比持续增加。高效

，已成为世界上重要的光伏大国。在此过程中，我国光伏技术发展迅速，例如，单晶PERC电池得到大规模应用，黑硅在多晶电池领域逐步普及，双面、半片、MBB、叠片等组件技术快速发展等，极大地推动了全行业成本的
做大做强。据隆基绿能科技股份有限公司硅片事业部研发中心总监周锐介绍，近年来，组件功率逐年提升且其成本不断降低，电池高转化效率不断取得突破，单晶硅片占比逐年提升，且N型单晶硅片占比持续增加。高效

领域逐步普及，双面、半片、MBB、叠片等组件技术快速发展等，极大地推动了全行业成本的下降、效率的提高以及产品质量的提升。展望未来，技术进步仍将是光伏行业降本提质增效的主要手段，将有助于实现2020年光
Cell/Module等领域或孕育数年后的技术革命。邢国强表示：一要尊重知识产权，二要做原创技术，如此才能推动光伏技术革新和产业做大做强。据隆基绿能科技股份有限公司硅片事业部研发中心总监周锐

)、Solaria系(赛拉弗)以及自主研发系(隆基、通威)。叠瓦的核心工艺设备包括激光划片机、丝网印刷机和叠片机,根据我们测算预计2021年叠瓦设备市场空间将超过50亿元,整体改造空间超过百亿元。公司于
2019年2月25日在官网上展示叠片焊接机产品,采用多轨并行机构,配合自主开发的影像系统,能够实现超高速叠片,有望成为未来业绩新的增长点。上调公司至买入评级。考虑到叠瓦设备业务对公司的业绩弹性

不断进步，单晶PERC电池得到大规模应用，黑硅在多晶电池领域逐步普及等，极大地推动了全行业成本的下降、效率的提高以及产品质量的提升。中国光伏行业协会副秘书长王世江表示，2018年电池片产量87.2
方面优势明显，推动高效电池的发展。电池转化效率不断取得突破，如PERC电池创造最高转化效率记录，高达24.06%。隆基绿能科技股份有限公司硅片事业部研发中心总监周锐说，单晶硅片占比逐步增大

普遍来到340~350W，与2017年主流270W的组件相比，短短两年间组件功率进步足足80W，叠瓦技术无疑将对高效组件封装技术带来革命性影响，。因此，光伏业内企业积极推进叠片组件的技术研发与大规模
主流高效组件技术之一的叠瓦技术因其更高功率密度和更高效率以及降低系统BOS成本的特性已受到广泛关注，业内人士预计，如果2019年叠瓦技术能普及，叠加Se+perc高效电池片，60版型组件的封装功率会

发展。但随着叠瓦技术的愈发成熟，越来越多的企业投入叠瓦组件的产能建设，将加快叠瓦组件整个配套产业链成本的下降，进一步推动叠瓦组件发展。叠瓦组件的加速发展必将带动导电胶的需求增长。据悉，根据叠片工艺
;汽车工业;医用设备;解决电磁兼容(EMC)等方面。 (3)导电胶粘剂的另一应用就是在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。导电胶粘剂可取代焊药和晶体因焊接温度趋于沉积的焊接。用于电池接线柱的粘接是当

碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性。 3、在抬组件的时候，手势
不合理，双手已压到电池片。二、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。 2、EVA材料本身不纯。 3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。 4、层压的压力不够

双面PERC技术，行业通过各类技术的叠加方式欲寻找更好的技术来提高实际发电效益。例如，组件端的半片与叠片技术与双面PERC技术相结合，在提升组件功率的同时，还可带来发电量与可靠性的提高。通过试验
2.7%的电。 Hi-MO 3双面半片组件是隆基乐叶PERC电池及组件封装技术再次升级的体现。隆基推出的Hi-MO3组件产品通过采用半片技术，将电池片切半，使电池工作电流减半，有效