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，无限制的加大尺寸显然是不现实的。所以行业必须回到真正的制程工艺的研发，来提高单面面积的发电量，即能量密度上。晶科能源在其Tiger系列组件中首推的TR叠焊技术，让其在摩尔定律额阶梯上又上了一级。与硅片尺寸
变化相比，TR叠焊工艺才是所谓的真正工艺进步，能在同样面积的硅片上提供10%的效率和性能增益，或将构成行业效仿的主流工艺之一。效率和性能提升在提高功率输出的同时，Tiger组件也创新性的采用

主栅、半片、叠焊、大硅片、N型电池等。2018年以来，主流组件供应商新品推出速度明显加快，市场对组件企业的产品迭代能力提出较高的要求，二三线企业处于明显劣质。通过技术进步与产品创新，头部组件企业不断
的低利润率也被视作理所当然。也是因此，市场上几乎不存在纯组件企业(代工厂除外)，头部组件供应商均为一体化企业，其利润以往主要由配套的硅片、电池片环节贡献。我们对光伏各环节盈利能力进行拆分，结果显示，单

产能设备投资额将进一步下降。组件环节随着半片、叠瓦等技术的应用，新上产线需增加激光划片机、叠焊机等新型设备，从而提高了设备投资额;2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与
2018 年基本持平;随着组件设备的性能、单台产能以及电池片效率不断提升，组件生产线单位产能投资成本有望进一步降低。组件生产成本不断降低。组件生产成本按照生产环节分为硅料

功率组件面临的高电压、高电流、热斑及隐裂等潜在风险，创新采用了三分片、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案。应对全新的挑战，天合光能团队联合合作伙伴共同开发行业首例高速无损切割、基于210mm电池片的
多主栅均匀焊接、全新版型的自动排版及叠层焊接等量产配套装备，并实现稳定生产。天合光能至尊系列双面双玻组件至尊系列集成了天合光能二十余年的制造工艺技术沉淀，和公司在产品集成、下游系统等诸多

间距是2毫米，并没有采用小间距或者叠片焊接的方式，这与东方日升相对保守的可靠性控制体系相关，日升对于小间距和叠焊技术中二次压扁焊带的可靠性风险持保守态度，需要更多研究分析。同时由于电池片间的光学反射作用

在降本增效的大趋势下，向大尺寸硅片转换成为了最受关注的话题之一， 2019年以来，晶科、晶澳、天合、爱旭等一线组件与电池企业先后完成158.75mm直角单晶硅片产线改造，隆基推出166mm硅片
，中环推出210mm硅片，大硅片产业化风口已至，围绕其产生的纷争依旧不断对于这一争议，分析师提出了理性判断， PVInfolink预测，今年上半年国内组件产出以158.75mm直角单晶为主

侵蚀性成分腐蚀减薄氮化硅层，最后形成的氧化铝/ 背面氮化硅叠层厚度约为230～250 nm，如图5 所示。背抛光后硅片印刷氧化铝并烧结，使用WT-2000 设备测试少子寿命值在10 s 左右
1.1 实验准备 1) 物料：采用p 型多晶硅片，尺寸规格为156.750.25 mm，厚度为190 m，电阻率为1～3 cm。 2) 化学品：时创PS30 抛光剂，台湾长阳IP1257-L 型氧化铝

由比利时imec研究所领衔的研究人员声称在1平方厘米钙钛矿串叠太阳能电池上取得了这一结果。这一数据高于该企业联盟在2018年9月公布的24.6%效率。该电池的开发人员现在将目标设定为30%。由
多家组织。研究人员在这次破纪录的设备中采用了两种互相叠放的材料。该研究小组表示：最近几周，我们将最佳的底部和顶部电池相互结合，并借此方式达到了25%的高效率水平。但关于电池技术的详细信息并未透露

光伏行业中，电池片实验室技术的产业化拥有丰富的理论基础及实战经验，光伏转换效率依然有翻倍空间。美国国家可再生能源实验室(NREL)是光伏世界各类产品效率比拼最权威的平台机构，2020 年1月
为叠层电池，即升级为紫色路线。电池片 3.0 代：HJT(异质结)不远，成本降幅可期异质结电池兼顾蓝色与紫色研发路线，异质结为未来电池的基底。一方面，采用 IBC 与 HJT 技术结合的

Tiger组件的面纱，Tiger组件采用TR叠焊技术，主要是叠焊+多主栅9BB+半片技术多重结合。晶科选择了高能量密度的手段，优化产品尺寸和重量，最终提高功率。这款产品是用有限的面积来发电，大幅提升
了组件功率。继2018年158尺寸探索成功之后，Tiger组件采用163硅片，且硅片是晶科自供自给，产业链方面晶科占据一定优势。从全年的角度来看，晶科预计将在主打产品Tiger和Tiger Plus

和设备关键性能整体均处于国际先进水平。管式PECVD设备主要采用业内领先的背面钝化叠层膜技术，有效提高晶体硅电池的转换效率。公司研发技术及生产能力覆盖电池片前中端生产所有核心设备，是国内仅有
电池片 2.5 代：PERC+将接棒单晶替代多晶的历史使命以转换效率为轴看光伏技术发展，如果说 BSF 电池为 1 代电池、PERC 单晶为 2 代电池，则我们正处 PERC+的 2.5 代电

损失，实现将较宽范围内太阳光谱的能量高效分配利用，从而进一步提高太阳能电池的光电转换效率。基于这项技术，各种双结、三结、四结等多结叠层级联太阳能电池被开发出来。在当今太阳能光伏市场上，柔性
晶格失配薄膜三结砷化镓太阳能电池，电池样品如图。而且，日本 SHARP 公司用 30 片光电转换效率 31%的柔性薄膜三结砷化镓太阳能电池制作成组件，组件的质量比功率达到了 600W/Kg，柔

，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的可行性大幅增加。三、HIT兼容下一代叠层技术。晶硅电池的理论效率极限在30
去布局HIT其实也是在为未来开发叠层电池做准备，PERC到HIT，设备基本上都不能用，HIT到叠层，只需要增加三台设备，4层膜，HIT完全兼容下一代技术，因此HIT的升级潜力也让更多企业去布局HIT

电池片切半，使电池工作电流减半，明显降低焊带上的电学损失，提高组件CTM：半片组件电池间空隙增大，照到背板经玻璃反射到电池的光略有增加;电池片电流越高，使用半片技术带来的价值越大。 2
、组件工艺流程组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机

叠层电池转换效率有望提升至30%以上。我们认为技术和工艺的延展性使得HJT可被视为光伏电池片的平台级技术。多重优势加持，产业化热情逐步上升：HJT电池具备生产流程较短、温度系数
、捷佳伟创，建议关注金辰股份;电池片制造方面推荐东方日升、通威股份、山煤国际。 04评价面临的主要风险异质结电池效率进步与降本速度不达预期;辅材与设备降本进度不达预期;单晶PERC电池效率进步或