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KPK结构背板用的专用高耐候黏合剂、双玻组件用的封装材料热固型POE、高铁和电动汽车用的逆变器中的叠层母线排上的绝缘膜(BUSBAR)，打开了国内科技的先锋之路。赛伍全球率先研发生产了KPE结构背板用
光伏组件PID衰减，促进蜗牛纹发生，加剧金属栅线的腐蚀。现行各种背板无法满足印度这一特殊的气候条件。作为世界背板领先企业之一，赛伍此次携带针对印度市场研发的全新背板解决方案全程参展，并重点针对

生产KPK结构背板用的专用高耐候黏合剂、双玻组件用的封装材料热固型POE、高铁和电动汽车用的逆变器中的叠层母线排上的绝缘(BUSBAR)，打开了国内科技的先锋之路。全球率先研发生产KPE结构背板用的
光伏组件PID衰减，促进蜗牛纹发生，加剧金属栅线的腐蚀。现行各种背板无法满足印度这一特殊的气候条件。作为世界背板领先企业之一，赛伍此次携带针对印度市场研发的全新背板解决方案全程参展，并重点针对

栅的优势多主栅技术最大的特点就是既能大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量，同时又能提高组件的输出功率，降本增效兼得。据了解，多主栅技术主要具有以下优势： (1)在电池制作过程中可以降低50%甚至
积增大，使得组件功率至少提升一个档位(5W-8W); (3)多主栅区别于传统主栅与焊带的设计，9/12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低; (4)由于栅线间隔小，即使电池片

。 ◎叠层钝化热生长的SiO2由于其良好的致密性，具有很好的表面钝化作用，而等离子体增强化学气相沉积法沉积的SiNx薄膜对硅片的表面和体内都有一定的钝化作用。由于波长较短的光在电池表面很小的薄层
大批光伏企业进入到PERC生产并积极推进技术创新，电池效率正在迅速提升中。 PERC电池产能情况 1、全球PERC产能实际情况(2018年) 硅片下游，行业龙头纷纷上马高效电池片/组件扩产计划

。大量研发团队已经通过实验证明AI2O3薄膜或是AI2O3/SiNx介质叠层能大幅度改善钝化效果，尤其是对于P型硅表面，从而替代常用的高温方法，后者将硅片放置于高温热氧工艺生长设备上进行混合气氛退火以
。所有这些工作都加快了PERC概念从实验室研究向大规模工业化生产高质量太阳能电池的转变速度。本文接下来将具体介绍，通过将少量额外工艺步骤--包括AI2O3/SiNx叠层在硅片背面的沉积以及通过脉冲激光开槽

太阳电池，结构如图2 所示。PERC 太阳电池与常规太阳电池的主要区别在于：1)PERC 太阳电池在背表面有钝化介质层( 多为Al2O3) 和保护层( 多为SiNx);2) 常规太阳电池铝背场与硅片
完全接触，而PERC 太阳电池铝背场是通过激光开窗的空洞区域与硅片进行局部接触。图3 为n 型晶体硅太阳电池结构示意图。n型晶体硅太阳电池较p 型晶体硅太阳电池具有少子寿命高、光致衰减小等

的多主栅设计可以说是直接面对面展开了技术PK。同样的，无主栅正面金属化的方案也更多的受到了关注。与此同时，叠片导电胶技术也被更多的组件制造商所掌握，设计路线也逐渐开始体现多样化。此外
，跃跃欲试，又会有什么新技术、新看点? TV莱茵将从现场为大家带来一系列独家报道。大家好，我是TV光伏组件部门的路一鸣。与往年Intersolar Europe一样，主流组件企业汇聚在A1