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以来的光伏设备行情，2020年是电池环节需求二阶导放量(通威、隆基电池扩产)、2021年是硅片环节需求二阶导放量(硅片新势力扩产)，从而带动光伏设备企业业绩提升，同时伴随大尺寸、HJT
，结构性仍具备缺口。随着硅料降价，预计2022年大尺寸电池盈利能力将迎来复苏。但考虑到HJT、TOPCon等技术正加速落地，预计纯PERC新增产能将出现下滑，新技术产能有望迎来爆发。组件环节：大尺寸

)、公用工程(给水、排水、供热及供电)及环保工程(废气治理、废水治理、噪声治理、固废治理及风险防范)等。据了解，HJT太阳能电池技术被认为是下一代的太阳能电池技术，它具有转化率高、双面衰减率低、温度
系数低、双面率高、弱光效应好等优点。从设备上看，异质结(业内称HJT)主要生产工序涉及的专业设备，有清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机等。

等方面均有独特设计和知识产权布局，可实现单面或双面微晶工艺，助力客户25%+高效率目标实现，释放异质结电池绿色价值。与此同时，公司PVD设备也捷报频传，设备关键技术指标行业领先，接连获得
头部企业订单。公司将进一步夯实技术基础，着力异质结高端光伏装备国产化，助推光伏产业降本增效及高质量发展。原标题：HJT重大突破！红太阳210大尺寸微晶异质结PECVD设备发货

方面，N型技术具有少子寿命长、效率提升空间大，双面率高、温度系数低等优势，能够提高单位面积的发电量。在材料消耗方面，HJT技术可以使用更薄的硅片，节省硅料，但耗银量大，且需要稀有的铟材料
活。那么，在T时代，当光伏走进千家万户，走进我们生活的方方面面时，我们最需要的是什么呢? 我的答案是：技术! HJT和TOPCon是目前最具潜力的N型技术，有望成为T时代的主流技术。在效率

(HJT)转换效率世界纪录高达26.3%，国内几条异质结产线量产效率部分也能突破25%，而成本居高不下，成了制约异质结发展重要因素。降低成本是异质结电池产业化关键太阳电池
，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20

电压(Voc)和填充因子(FF)均得到了提升。该批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产微晶设备上完成，采用了双面微晶结构结合PVD新型高迁移率的TCO工艺。金属化工艺由SunDrive在其最新
，这与公司HJT高效电池研发、真空装备研发等团队的高效创新能力，以及公司在研发领域的倾力投入密不可分。2021年公司总体研发投入为3.31亿元，占营业收入比例高达10.71%，充分体现了公司以自主研发

。截至2021年5月31日，公司累计获授权152项专利，其中发明专利144项，实用新型专利8项。目前，公司基于核心技术开发的产品已能满足多晶PERC电池、单晶单面氧化铝PERC电池、单晶双面氧化铝
PERC电池、N型TOPCon电池、HJT电池、IBC电池等多种主流及新型高效电池对正面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定工艺特点开发了相适配的正面银浆产品

要比大1.1倍以上，逆变器才运行安全。早期的组件，电流在8A左右，所以逆变器的输入电流一般在9-10A左右，2018年之后，组件新技术大爆发，各种技术如半片、叠瓦、拼片、双面、PERC、HJT、MWT等
，可以互相叠加，造成组件电流大幅增加，目前新型650W+的双面组件，工作电流已超过20A。 A、分布式项目，500W以下的组件，电流在11A以下，用13A的逆变器完全满足要求;如果使用500W以上的

670W的多种类型的单、双面光伏组件，包括210mm电池尺寸的66片和60片电池组件，以及182mm电池尺寸的72片和54片电池组件。 CS6R-MS是阿特斯HiKu6 182mm电池组件家族的最新成员
。 CS6R-MS的电流值低于14A，与市场上常见的光伏逆变器均可兼容。除了PERC电池，阿特斯也在开发采用HJT电池的CS6R组件，预计将于今年4月开始商用交付。CS6R HJT组件效率预计

看在晶科后，其他厂商的产线落地计划。IBC路线将是具有充分竞争力的路线，公司已经收获量产定单。由于TOPCon和HJT都是双面电池，银浆用量相比PERC大幅增加；IBC由于特殊的电池设计结构，银浆
用量也会提升。因此激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。公司在TOPCon，IBC，HJT及PERC工艺线路都有激光转印量产样机的覆盖，且取得较好实验效果。对于激光转印的价值量，公司

。量产微晶HJT电池大腔室PECVD更具优势微晶掺杂层的异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.5%，微晶异质结电池的量产重中之重在于PECVD设备。2020年开始，公司逐步将微晶
不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合

急剧下降;电池从基于铝背场的BSF电池升级到了背钝化PERC电池，从单面电池升级到了双面电池，电池的核心指标，光电转换效率，从不到14%提升到了现在超过23%;组件则是从整片到半片，从二主栅进化到三主
栅、四主栅、五主栅、最终到多主栅(MBB)，从组件的单玻封装到双玻封装，从单面发电到双面发电组件。在P型时代，我们看到了包括大尺寸硅片、PERC电池、多主栅+半片电池、双面电池和双玻组件、湿法黑硅

标的，隆基的选择备受瞩目。目前隆基在TOPCon及HJT领域均有较强的技术储备，并手握两大技术最高世界纪录。2021年6月，经世界公认的权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，隆基单晶双面
年，隆基率先在产品端大规模应用单晶Perc技术，推动了单晶Perc技术的产业化应用，快速提升产品效率，大幅降低度电成本，其单晶双面Perc电池正面转换效率突破行业瓶颈(24%)达到24.06%，成为

。 4. 针对不同类型的光伏组件，鉴衡检测中心制定了科学的功率测试方法管理方案，如使用特制的遮挡材料对双面组件非受光面进行遮挡，确保反射率优于标准要求;针对有电容效应的高效光伏组件如Topcon，HJT
IEC 60904-9:2020中的Class 3A+等级要求，同时兼容超大尺寸、高容性、双面组件的功率测试需求。 2. 相比于使用标准组件，检测中心使用溯源等级更高的WPVS标准电池作为标准物质

、薄片化不断推进，一体化降本持续除了硅料价格下降能够带来组件企业成本下降以外，双玻占比提升、大尺寸化、硅片薄片化也在不断推动一体化组件成本下降。 2.3.1 双面组件发电量增益5%-19%，未来占比
有望提升与传统组件背面采用的背板不同，双面组件背面采用的是玻璃或者透明背板，并主要以双面双玻组件为主。玻璃的透水率较低，可有效解决传统组件由于背板透水导致的电化学腐蚀、PID衰减与蜗牛纹概率增大等

近日，由晋能清洁能源科技股份公司(晋能科技)全资子公司晋能光伏技术有限责任公司生产制造的M6 HJT组件顺利获得DEWA列名，其高效率、高收益的特性获得了国际市场的一致好评。 DEWA列名暨迪拜
电池技术，具有优异弱光响应、超低的温度系数、超低衰减、双面发电等优势，大幅提升了实际发电量，多重优势将为迪拜居民带来更可靠、高收益的绿色产品，从而建立海外市场的领先优势，以期进一步扩大公司在中东地区的