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量产量产最高效率可达23.4%。在未使用半片、MBB等组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到332.6W，组件双面性达89.61%，并有望在2018年年底实现24%的电池量产平均效率。自
解决的痛点。该公司总经理杨立友博士表示，公司正通过低温银浆、ITO靶材、制绒的添加剂、CVD的设备和磁控溅射设备等几大方面，寻求成本的突破性下降。目前来看，难度并不是很高。对于瞄准全球量产光伏制造

资产如火电、煤炭的清洁化利用，以及增量的可再生能源。无所不能(caixinenergy)记者了解到，2015年之前，低碳所内部技术研发的两大重要成果分别为甲醇制烯烃催化剂、高密度聚乙烯新材料
收购的三家铜铟镓硒技术各有特点，比如MiaSol具有柔性特质，可用在需折叠的衣服、包等光伏消费品上。Solibro技术则是双面玻璃组件，不可折叠，国家能源集团的铜铟镓硒技术正与此类似。这意味着，汉能所

，今年上半年仍保持了较快的发展速度。数据显示，今年上半年国内新增装机约24吉瓦。对此，王勃华表示，受益于成本的持续下降、产业链日趋完善和国内配额制预期等积极因素影响，光伏电站投资意愿持续增强，即使在
不断优化，高容配比、跟踪、双面、光伏+等技术层出不穷，其中，钙钛矿电池效率达到23.3%，创下新的世界纪录。产业技术水平明显提升。国家能源局新能源和可再生能源司新能源处处长熊敏峰认为，作为反应

8月14日，在上海召开的"双面双玻产业链技术与应用研讨会及光伏电站资产管理与海外市场投资策略研讨会"上，保利协鑫荣获"光伏行业技术贡献奖"。凭借坚实的研发能力，保利协鑫一直引领着光伏技术发展的方向
，此奖项的获得也说明业界对保利协鑫技术优势和不断创新的认可。 "光伏技术风向奖"颁奖典礼由摩尔光伏与TUV北德集团联合举办，奖项由"2018双面双玻产业链技术与应用研讨会组委会"组织评选，旨在

。为加速推进双面双玻技术的量产化应用，晋能科技已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等多方面入手，并在HJT超高效组件技术领域取得显著突破。目前，晋能科技HJT量产最高效率突破24%。在未使用
8月14日，2018双面双玻产业链技术与应用研讨会及光伏电站资产管理与海外市场投资策略研讨会在上海召开。为鼓励光伏企业在行业技术进步中的创造性工作，树立行业标杆，并进一步促进光伏行业技术水平持续提升

，产量有所下降。在组件环节产量中，仍有50%以上在国内市场消化，行业平均产能利用率在76.5%左右。市场应用保持稳定受惠于成本的持续下降和国内配额制预期，光伏电站投资意愿持续增强，即使在531约束
瓦时，同比增长达59%;全国弃光率3.6%，同比下降3.2个百分点，弃光电量30.4亿千瓦，同比下降7.1亿千瓦时，弃光问题逐步好转。技术层面，系统集成技术不断优化，高容配比、跟踪、双面、光伏+等技术

有所下降。在组件环节产量中，仍有50%以上在国内市场消化，行业平均产能利用率在76.5%左右。市场应用保持稳定受惠于成本的持续下降和国内配额制预期，光伏电站投资意愿持续增强，即使在531约束下
增长达59%;全国弃光率3.6%，同比下降3.2个百分点，弃光电量30.4亿千瓦，同比下降7.1亿千瓦时，弃光问题逐步好转。技术层面，系统集成技术不断优化，高容配比、跟踪、双面、光伏+等技术层出不穷

利用率在76.5%左右。二、市场应用保持稳定受惠于成本的持续下降和国内配额制预期，光伏电站投资意愿持续增强，即使在531约束下，上半年装机量依然不逊于去年。2018年上半年，国内新增光伏装机量约
30.4亿千瓦，同比下降7.1亿千瓦时，弃光问题逐步好转。技术层面，系统集成技术不断优化，高容配比、跟踪、双面、光伏+等技术层出不穷，应用方式也更趋多样化。图1 2014-2018年半年度我国

采用碱制绒工艺，采用铸锭方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18%，而成本大幅降低。铸锭单晶产品的低光衰源于铸锭工艺特性和掺镓
，光衰比Cz单晶产品低0.5%以上，长期发电量更高。黄春来表示，铸锭单晶硅片还可以更好的兼容下游终端产品，其平台技术可自由叠加半片、叠瓦、双玻双面等电池和组件技术，由于不存在缺角，半片组件比

发电量损失。 NO.2 国电投西安太阳能 IBC双面双玻半片组件该款组件正面效率达20.4%，组件功率最高可达335W，IBC设计正面无栅线遮挡，增大了受光面积，同时兼具半片技术的优势
，可有效预防热斑效应;此外，双玻设计使得该组件的机械性能优异，可应对严苛的环境。 NO.3中来N型超级领牌者产品中来的此款组件产品为N型+双面技术的叠加，号称为双面王者。相对于P型双面

2.703MW发电子阵单元组成，其中包含64.71MW 固定式子方阵，24.04 MW 固定可调子方阵，12.02MW 平单轴子方阵;选用370Wp Perc 双面单晶硅组件，光伏区采用预制管桩基
础，组件距地最小距离2.5m，每个组串由28 块单晶硅双面组件串联成1 组，每16 串接入1台16路直流汇流箱，每18 台汇流汇流箱接入1 台2.5MW 逆变升压一体机(21250kW 集中式逆变器+1

近日，由天合光能股份有限公司建设的淮北市濉溪县南坪镇采煤沉陷区40MW水面漂浮式光伏电站以及采用了天合光能组件的格尔木黄河水电站双面跟踪项目在英国的Solar Power Portal
促进煤炭型城市调整产业结构，增加政府税收收入，带动当地光伏相关产业链的发展。优势二、跟踪组件效率高由黄河水电公司在2017年建设的100MW单轴跟踪+双面双玻项目，是光伏行业第一个最大的跟踪

提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的
情况下实现双面发电，在系统端实现10%-25%的发电增益，极大地增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。 PERC电池生产流程概述流程 PERC 电池的生产流程包括：沉积背面钝化层

，受惠可再生能源配额制和分布式电源发展的推动，光伏发电在全部发电量的占比也将持续提升。组件对光伏系统项目的成本占比达51%，通过组件效率的提升进而降低系统成本，是光伏行业发展的明确路径。目前
19.2%和21.6%，部分企业的产品已经超过23%。目前主要是PERC和HJT及双面电池为行业重点发展的技术。高效能、高性价比、多元化性能已成为光伏电池和组件行业的发展共识。在推动上游原材料

替代传统火电的巨大空间，受惠可再生能源配额制和分布式电源发展的推动，光伏发电在全部发电量的占比也将持续提升。组件对光伏系统项目的成本占比达51%，通过组件效率的提升进而降低系统成本，是
18.7%和20.3%，量产高效电池则达到19.2%和21.6%，部分企业的产品已经超过23%。目前主要是PERC和HJT及双面电池为行业重点发展的技术。高效能、高性价比、多元化性能已成为

，PERC) 电池是一种发射极与背面双面钝化的太阳电池。通过ALD技术，在电池片背表面沉积一层Al2O3，然后再使用等离子化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical
制作流程一般为：制绒- 扩散-刻蚀-ALD- 正面PECVD- 背面PECVD- 激光开槽- 丝网印刷。随着PERC 电池的量产，在EL测试中，EL 测试仪总能测出正面发暗的电池片，如图2 所示

单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。上述世界效率纪录的
至背面形成IBC结构来减少入射光的损失;背面进行平整化处理，增加背反射层将透射光重新反射入硅片表面形成二次反射从而增加光学吸收;设计双面电池结构，增加背面入射光，实现更大的光学吸收利用; (2)减少内部