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头部企业的市占份额将持续较快提升。光伏玻璃和胶膜竞争格局较好，未来受益于光伏需求持续增长，且玻璃环节受益于双面双玻组件渗透率的提升。逆变器&支架：主要逆变器企业加快抢占毛利率水平明显更高的海外市场
铸锭炉主要用于生产太阳能光伏电池所需的单晶硅棒，多晶硅锭。捷佳伟创：国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备供应商，主要产品是管式PECVD，罐式高温扩散炉，单多晶制绒设备。北方华创：泛半导体领域的刻蚀机，PVD,CVD扩散炉等，广泛应用于光伏，半导体

技术部主任王文静称，目前，中国光伏企业不断刷新异质结最高效率：截止2019年，汉能创造了HJT国际最高效率25.11%;中智HJT双面电池量产平均效率已达24.0%以上，电池效率最高可超24.3%;均石
%效率的PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20%-30%左右，比高效单晶PERC双面组件发电量高10%。同时，异质结电池整个生产过程仅需四个

的产业化最高效率分别为26.1%和25.7%。加上双面率高、温度系数低、生产步骤少、生产良率高等优势，笔者认为，异质结很可能在3-5年内成为光伏行业首选技术路线，包括爱康在内，那些抢先布局异质结产线的
在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。 27%!更高转换效率与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备

HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
效率的分水岭是24.5%，要实现25%的量产效率，RPD扮演着非常关键的角色，同时异质结电池效率要想达到25%以上，必须要通过双面技术来实现。未来超高效率的电池技术将全部建构在异质结电池基础上，这也

提高，头部企业有望形成品牌和成本优势，未来头部企业的市占份额将持续较快提升。光伏玻璃和胶膜竞争格局较好，未来受益于光伏需求持续增长，且玻璃环节受益于双面双玻组件渗透率的提升。逆变器&支架：主要
生产设备供应商，主要产品是管式PECVD，罐式高温扩散炉，单多晶制绒设备。北方华创：泛半导体领域的刻蚀机，PVD,CVD扩散炉等，广泛应用于光伏，半导体

12月4日，迈为股份在江苏苏州召开HJT2.0设备发布会，公布了多款新设备。HJT2.0的清洗制绒，PECVD，PVD，丝网印刷机;组件环节的多主栅印刷设备;浆料环节的新技术银包铜组件均亮相。12月
HJT具备高转换效率，双面发电，温度系数低(更适应于高温环境)，高稳定性(低衰减率)等电池性能，使得其较容易获得24%以上的转换效率。目前是电池厂和设备商共同努力让其电池效率进一步提升到25%以上的阶段

5.7MW光伏电站位于荷兰格罗宁根省(Groningen)的Veendam市和Nieuwe Pekela市之间，于2020年7月开始建设，该项目使用的光伏组件中单面和双面组件各占一半，这将成为正泰新能源在
荷兰电站的实际应用中测试双面组件相较于单面组件优势的实例。该项目所在地原本是工业区，土地由于被污染无法用于农业种植，正泰新能源在做了大量土地修复工作后，通过建设光伏电站，为原本无法使用的污染土地

产能的提升，且电池端可连续、稳定地生产和制造平均量产效率高出 PERC 1.5%左右的 HJT 电池。 PECVD：降本增效为系统工程，存在难度但潜力可期从市场主流 HJT PECVD 供应商
24%或达到 24%以上。此外，HJT 双面率高、弱光性能好、光照稳定性高、温度系数低、无 PID 现象，具有一定的发电增益，从 LCOE 角度出发，HJT 相比 PERC 可以溢价 20

%的双面率，综合功率可达到570W。会上，在场的专家代表普遍认为，异质结电池因其效率高、无光衰、工艺制程短等优势将成为最有潜力的下一代电池技术之一，但其高昂的成本仍是行业亟待解决的难题。对此杨立友
表示：为改善异质结成本问题，晋能科技目前已从导电银浆、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。随着异质结电池设备投资额的逐渐下降，银浆，靶材等原材料实现国产化及异质结电池的薄片化，异质结电池的量产

测试加严热斑试验 BIPV项目组近期的动态关于IEC TS 60904-1-2 双面组件的电流电压特性测量的报告关于导电胶的测试方法提案的工作报告组件标准 IEC 61215 系列
Philips) 目前CDV草案已于9月提交。项目组长Nancy Philips介绍了评论收集情况，并介绍了自春季会议后草稿中新的更新，标准更新内容包括：将双面的词汇和MST 57：电气间隙、爬电距离和

增长60.14%、20.31%。公司持续跟进湿法黑硅(MCCE)、背面钝化(PERC)、N型双面、非晶硅/晶体硅异质结(HIT)等高效晶硅电池工艺、管式PECVD镀膜工艺、氧化铝二合一工艺等研发，公司PERC+
PERC+电池设备和HJT电池设备领域的竞争力，加快产品升级迭代。光伏电池片设备是半导体工艺的应用领域之一，清洗制绒、扩散、刻蚀、PECVD均与半导体工艺环节相关。基于上述优势，捷佳伟创还计划提高在

等多个因素都有较大的成本下降潜力。例如，主要依靠进口的制绒添加剂即将实现国产化，这部分成本降幅可达80%以上。另外，HJT电池的银浆耗量大约是传统电池的五倍，通过升级技术水平即可降低银浆耗量，降幅
电池。P型电池的极致即为PERC电池， N型电池是提高转换效率的方向。与HJT同属N型电池的PERT(钝化发射极背表面全扩散电池，一种典型的双面电池)、TOPCon(隧穿氧化钝化接触技术电池

28元/平米。对于上述暴涨情况，玻璃厂商之一的亚玛顿相关人士在近期就透露，由于双面双玻组件渗透率的不断提升，光伏玻璃扩产速度远不及组件，目前光伏玻璃已成为产业链最大的供应短板，价格大幅上涨的同时且
后，决定是否需要适当调整。以下是中银证券对玻璃产业的深度报告，里面会详细阐述现有的玻璃情况。双玻化趋势进一步提升光伏玻璃需求：双面 PERC 电池与单面电池工艺路线接近，产线改造几乎不增加单

上限。而HIT电池的实验室光电转换率最高值高达26.63%。此外HIT还具备光致衰减低、双面率高、温度系数低等优点，在叠加钙钛矿做作为叠层电池后转化效率可达到30-35%。核心设备国产化
，只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、金属化四个步骤。但HIT难度系数更高，进口HIT设备投资约为8-10亿元/GW，若实现国产化有望降低至5元/GW以下。其中核心环节在于非晶硅薄膜沉积

2020年开始，据相关材料显示，其位于安源区丹江街的制氧站设备于2017年12月19日至2017年12月20日进行过统一竞价，其价值为30315248元，起拍价格则为698万元，后流拍，以8199095元
镀膜玻璃均价保持不变，而3.2mm镀膜玻璃均价却增长5.71%。对于光伏玻璃价格的疯涨，业内人士认为，光伏玻璃已经接棒硅料。由于光伏玻璃扩产速度不及组件，而现今双面组件又被市场推崇，所以光伏玻璃

太阳能电池生产工艺主要包括制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选等工序。下游为光伏发电系统集成与运营，通过将光伏电池组件与控制器、逆变器、支架等零部件组合，形成发电系统
驱动力，预计年新增规模将达 50GW 以上。平价时代对 LCOE 重视程度提升，双面组件在发电量增益的优势，逐步得到市场重视

(背面的高低结亦然)。在电池新技术方面，异质结电池由于其独特的双面对称结构及非晶硅层优秀的钝化效果，具备着转换效率高、双面率高、几乎无光致衰减、温度特性良好、可使用薄硅片、可叠加钙钛矿等多种天然优势
不仅具备优异的转换效率，而且生产工艺步骤相对简单。与需要10余项流程的PERC+以及TOPCon相比，HJT工艺流程相当简洁，首先，与常规电池处理一致，对机械切割后的硅片表面进行蚀刻、制绒处理。随后

、采用双面组件+集散式逆变器+高可靠性跟踪式支架、推动四化资产管理、在国家明确政策框架的前提下大力发展储能、在国企重资产运营+轻资产运营双轨制下推动金融降本。 (9)基于2060碳中和
区域之间必要而不过分的电网连接通道。在集中电站推广双面发电技术(含双玻、透明背板)、集散式逆变器、低成本高可靠性的跟踪式支架。从而最大化的提升每W发电量。 (3)在电站运营侧，大力推广以专业化

广东光伏产业的发展势头良好，技术进步规模化成本下降促进产业高速向前，我们对光伏产业未来的发展充满信心。索比光伏网董事长李何燕在过去七年的时间内，从双面组件、双玻组件到1500V
每提升10%，成本降低0.03~0.05元/W，高容配比+储能，平滑输出，对电网冲击小，因地制宜，合理选择容配比，才能实现系统最优设计。广州发展新能源股份有限公司开发总监赵磊