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组件成本，最高的生产在线成品率，最美光伏组件。晶科能源全球产品管理总监秦潇双面组件较单面组件相比具备更优的弱光性能，因而在早晨、傍晚或多云天气，较单面组件具有更高的实际功率
双玻组件采用抗PID电池和封装技术，无铝边框设计，无需接地，从根本上杜绝PID现象的产生。玻璃代替背板确保组件在苛刻的环境中高效长期稳定工作。封边+护角解决运输、安装防撞难题，2mm厚的EVA弧形封边

有限。双玻组件需求增长由于双面双玻组件可在成本增加有限的情况下实现光伏组件的双面发电，双玻组件近年来市占率逐渐增加。2018年福莱特玻璃双面组件出货量不到10%，预计该比例有望于2019年上升至20%。由于2.5mm光伏玻璃所需物耗等比传统3.2mm玻璃减少约30%。

的份额会逐渐增多。国金证券分析师姚遥认为，光伏组件封装向双玻结构进化趋势确定，双玻组件加速渗透将助力光伏玻璃行业景气度提升。 PV Infolink的报告认为，8月，在国内项目陆续招标的情况下
未来光伏玻璃产业的发展前景，但就目前来看，降本并不是一件容易的事。首先，有业内人士提出扩大产能、利用大规模效应摊平成本，但行业一直呈现双寡头发展格局。信义与福莱特作为光伏玻璃龙头，同时也是最先

进度来看，85.6米长的海上风电叶片生产线9月份即可投产。生产出来的叶片不仅长度创下国内第一，更由于采用全玻璃纤维替代碳纤维材料，成本下降了20%。项目负责人汪鹏介绍，这些技术更先进、质效更高的大功率
。同一天，大丰阿特斯阳光电力科技有限公司全球最大单体组件生产车间内，4条高效光伏组件生产线正在高速运转这4条生产线原先设计的产能是750MW，通过技术改造后，目前的产能已经达到1.5GW，产能翻了一番

容量减去上半年新增装机容量)，令中国光伏产业上下游普遍受益。光伏玻璃需求增强尽管市场供需态势利好下半年的A股光伏板块，但始终变化的产业格局，以及层出不穷的技术、产品迭代，还是为投资者选股增添了
不少的难度。然而，相对于其他产品，光伏玻璃市场正处于供小于求的态势则已较为清晰。究其原因，与一种消耗玻璃更多的双玻组件正在业界蹿红直接相关。根据公开渠道的相关数据，2016年2018年，双玻组件

高速低地轨道通信卫星所需能量。传统的光伏组件(PVA)由数百乃至数千个小型太阳能电池组成，单个电池都采用玻璃层封装防护，电池之间通过金属焊缝相连，而且要填充隔离以防止电气电弧和来自空间环境的侵扰
。相比之下，汉能Alta Devices的产品由10到100倍大的柔性电池单元组成，无需玻璃封装，这不仅消除了电池破损事故，降低了成本，也免除了电气连接裸露风险。同时，有别于传统的单个电池或CIC

太阳能电池芯片具有轻、薄、柔等特性，能用于可折叠、扁平式和充气式等更有创造性的结构设计中，支持更加紧凑的大功率太阳能电池阵列设计，满足高速低地轨道通信卫星所需能量。传统的光伏组件(PVA)由数百乃至数千
个小型太阳能电池组成，单个电池都采用玻璃层封装防护，电池之间通过金属焊缝相连，而且要填充隔离以防止电气电弧和来自空间环境的侵扰。相比之下，汉能Alta Devices的产品由10到100倍大的柔性电池

，高耗能高污染似乎是贴在中国制造业身上的固有标签，当记者走进句容绿色新能源小镇的句容协鑫集成科技有限公司时，看到的却是另一番景象。干净整洁的3000平方米太阳能光伏组件生产车间里，智能移载机械臂左右
精准腾挪，自动化生产线高速运转，整个工厂生产情况实时反映在企业智能大脑运营管理平台上。像这个80万一台的玻璃移载机械臂一个车间就有14台，每台机械臂工作一天相当于3个工人工作两天。以往每条

化时代浪潮。如果您在阅读这篇文章并且也在认真的思考这样的时代浪潮下我们能做些什么，那么恭喜您，您就是浪潮之巅的弄潮儿。一、定乾坤的2.0mm光伏玻璃时至今日，对于双面发电的光伏组件背面使用透明背板
，玻璃的成本占比很低，不值一提，玻璃的运费成本就更是不值一提。然，时过境迁，光伏组件的价格从2008年的27元/瓦下滑到了现在的1.7元/瓦，而玻璃的价格还是维持相对稳定，这就使得光伏组件的成本构成

化时代浪潮。如果您在阅读这篇文章并且也在认真的思考这样的时代浪潮下我们能做些什么，那么恭喜您，您就是浪潮之巅的弄潮儿。一、定乾坤的2.0mm光伏玻璃时至今日，对于双面发电的光伏组件背面使用透明背板
，在硅材料价值高高在上，组件价格高企的时代，玻璃的成本占比很低，不值一提，玻璃的运费成本就更是不值一提。然，时过境迁，光伏组件的价格从2008年的27元/瓦下滑到了现在的1.7元/瓦，而玻璃的价格还是

光伏组件产能都还是基于常规的封装模式。直到拼片技术的出现，他用双焊带的方式消灭了电池片的片间距，进而解决了半片封装缝隙过多的问题、顺带解决了封装大硅片组件面积增大的问题;它用三角形的焊带解决了扁平
318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么 CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡

中，新技术、新材料、新工艺的导入极大刺激着行业发展，光伏组件构件化对技术提出了许多新要求，BAPV可以简单的将光伏材料附着在建筑上面，而BIPV则要将光伏做成建筑的一部分。组件是否能够和建筑良好融合
都刚刚开始。在光伏应用方面，汉能一直走在前列。Alta Devices是汉能子公司，也是专业的砷化镓光伏制造商，其生产的单结砷化镓效率为29.1%，双结则达到了31.6%，远超晶硅，在卫星、航天

光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是
/片(多晶硅成本仍维持在0.82-0.83美元/片)，由单晶硅片制造的单晶电池高效率的优势得到发挥，单晶双寡头隆基股份和中环股份形成。电池组件齐发力，中游力量继续壮大光伏电池环节是将硅片加工为

重要性越来越大。随着补贴退坡，平价上网速度加快，市场对降低成本、增加产品转换率的要求越来越高。面对这一难题，汉能集团的薄膜太阳能技术，助力光伏组件顺利通关，光伏行业很快会步入以TW为单位的新纪年
。汉能子公司Solibro制造的玻璃基大面积铜铟镓硒薄膜组件转换率达到18.72%;子公司MiaSol依靠溅射法制造的柔性铜铟镓硒薄膜组件，转换率达到19.4%，均为全球最高水平。砷化镓技术更是在

摘要由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺
切片电池技术对于新的光伏组件产能来说是极具吸引力的。动机如今越来越多的光伏组件生产商开始提供半切片电池组件。根据ITRPV2018的信息，半切片电池光伏组件在未来10年的市场份额将接近40

增加不说，还增加了电池隐裂的风险和组件局部散热不良。为了防止电池串、电池以及汇流条位移，工程师想办法在电池背面加铺过玻璃纤维，位移情况有所改善，但增加了成本，有时会因玻璃纤维内的异物引起组件内产生
气泡，同时还影响生产线员工的健康。 EVA胶膜加热后收缩率大带来的另一个问题是需要加大EVA胶膜的尺寸来防止EVA缩到组件内部，造成组件边缘无EVA胶的情况。以前EVA胶膜和背板尺寸都要大于玻璃四周几厘米