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式的印刷方法。通过高功率激光束高速图形化扫描，将浆料从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。这种技术不仅提高了电极栅线的制作效率，还保证了栅线的精度和一致性，为光伏电池的性能提升提供了有力支持。激光
，为光伏产业的效率提升和成本降低提供了强有力的支持。激光切割：硅片切割的精准利器在光伏电池的生产过程中，硅片的切割是一道至关重要的工序。传统的切割方式如机械切割，往往存在切割精度不高、材料损耗大等问题

，可以看到银浆成分的分布。我们知道，在电池片印刷之前要进行镀膜，一般镀的是氮化硅薄膜，它是一个绝缘膜，我们需要首先将绝缘膜打开，将金属浆料与半导体材料进行接触。怎么打开?我们一般使用的是铅材料，也就
介绍了，PECVD现在逐步取代了LP的产能。PECVD虽然也会产生绕度，但它的绕度非常容易被去除掉。中来采用的是PVD的物理沉积技术，它有自己独特的好处，原位掺杂、低温镀膜，工序更短。因为我们这个工艺

银，因其稳定性及良好的导热、导电性能，且化学性质稳定，在电子导电浆料中扮演重要作用，广泛应用于光伏电池的制造。但银作为贵金属，总体供应有限，且成本较高，一旦下游需求在短期内迅速提升，将导致供需失衡
。光伏-全球产业中的主要消费者光伏银浆在太阳能电池金属电极生产过程中一直是一个极为重要的材料：太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面，烘干后经过烧结，形成太阳能电池的两端电极

非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的
能力。但也正因如此，异质结技术的进步空间巨大。根据平安证券的统计，目前HJT技术发展方向如下：HJT技术带动了一大批设备、辅材企业的技术进步，目前N型硅片、胶膜、浆料、靶材等各环节都有着长足的进步，仅此

依托发展光伏玻璃、光伏浆料、封装胶膜、电池材料、铜箔、铝箔等关键材料集聚区。江门、中山、肇庆等珠江西岸先进装备制造产业带加强与深圳联动发展，打造光伏和锂电池生产装备及零部件集聚区。以广州、深圳、佛山
、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器。2.储能电池核心装备。重点支持真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机

，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20
。现有常规异质结电池通常采用双面印刷方案，银浆单耗为28mg/W，使用量较大，降低低温银浆的单耗是降低成本的主要路径之一; 第二、低温银浆的国产化。全球的低温银浆市场主要被日本京都电子、德国汉高公司

专利技术，采用全新的溅射镀膜方式，结合网版设计和新型浆料，可降低50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅为13mg，产品性能不受影响。低银耗技术采用正面银浆、背面镀铜方案，与常规的银包铜工艺完全
不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合

PN区  P区N区隔离，分别跟金属电极接触  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容部分PERC工序  高温制程，设备及工艺成熟、成本低  量产转换效率23.5%-24.5% 由于
离，分别跟金属电极接触  单面丝网印刷，无主栅或多主栅  兼容部分TOPCon工序  高温制程，工艺接近成熟、成本低  量产转换效率24.5%-25.5% 由于TOPCon电池工艺已成

研发活动企业占比达到25%，建成国家级和省级制造业创新中心20个。智能化绿色化转型深入推进：到2025年，200户以上企业智能制造能力成熟度达2级标准，50户企业达到3级以上水平，工业企业关键工序
体系。在煤炭采掘、石油钻采、炼油化工、专用车辆、印刷包装、纺织机械等领域积极发展重大智能成套设备。节能环保装备。加快净化设备、回收利用成套设备、固体废弃物处理设备和资源综合利用设备的研发生产，积极

省级制造业创新中心20个。智能化绿色化转型深入推进：到2025年，200户以上企业智能制造能力成熟度达2级标准，50户企业达到3级以上水平，工业企业关键工序数控化率达到61%，创建国家级和省级
、专用车辆、印刷包装、纺织机械等领域积极发展重大智能成套设备。节能环保装备。加快净化设备、回收利用成套设备、固体废弃物处理设备和资源综合利用设备的研发生产，积极发展高效节能电机、高效节能能量回收设备

金属接触复合成为限制常规结构太阳电池效率的瓶颈。产业化中金属化方式通常为丝网印刷后进行高温烧结，高温烧结的过程中金属浆料会刻蚀poly-Si形成穿刺(Spiking)，破坏钝化接触结构，导致金属
掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c略高，n+ poly的c可以实现0.5~2.0 mcm2，略低于n型掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c。因此，多晶硅钝化接触结构的低界面复合、低金属接触复合

沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约 10%、50%、25%和 15%。 1）制绒设备：主要
）二合一设备、在转换效率和成本端取得平衡。钧石能源、理想万里晖均有 PVD 设备布局。 4）丝网印刷机：包括丝网印刷（包括丝网印刷机，烧结炉，分选机）和电镀铜电极两种技术路线，目前以丝网印刷为主

单机台的产能，带来设备硬件制造成本的进一步下降，同时客户未来的产线管控COO，包括厂房运行，生产的各种气体，电能的消耗上都会得到进一步的降低。未来理想万里晖会把HJT全工序做到国产化，提供整线产品，让
实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。苏州晶银新材料股份有限公司项目经理洪玮异质结电池对于低温浆料有以下四个要求：一是电阻率，银浆低温固化形成电极后电阻率低