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，中游厂商再将晶硅制作成电池片并生产相关的光伏组件，下游厂商则将电池片组装成完整的发电系统并进行维护和管理。 1.上游产业链图3.光伏上游链产品对上游厂商而言，硅材料作为
。2008年至2019年，我国多晶硅产能和产量年复合增速分别达到48.8%和36.67%。但是晶硅分为单晶硅和多晶硅，这两者最大的区别是在于硅的纯度和杂质掺杂度。单晶硅具有较高的纯度和较少的杂质，而多晶硅

迫在眉睫。　　从多晶到单晶、从铝背场到PERC，每一次技术迭代都使光伏发电效率实现跨越式增长，也是实现产业升级的最佳手段。随着高效电池技术的优化升级，P型电池已接近转换效率上限，新一代N型技术性
能更稳定、开发潜力更大，引导产业迭代升级的趋势愈加明显。　　晋能科技总经理杨立友曾表示：光伏电池的首要技术参数就是转换效率，从实验室转换效率来看，PERC单晶是25%，TOPCon是26.1

首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶 PERC 电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限
(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N

，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶PERC电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和
组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N型电池除了具有转换效率高、还具有双面率高、温度系数低

吴雪林认为，目前，光伏行业正处在由P型主导的最后阶段，P型PECR 电池效率已接近瓶颈，未来提升的空间有限。N型单晶电池技术由于效率提升潜力巨大，将成为接力PERC技术，推动发电成本继续下降的下一代
主流电池技术，2024年，行业将出现向N型技术的急剧转变。事实上，东方日升一直是国内高功率组件的领军企业之一，从2019年基于210+PERC成套技术研发的500W组件助力

晶科能源宣布，公司研究院所研发的高效N型单晶硅单结电池技术取得重大突破，在权威第三方测试认证机构日本JET检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到25.4%，近一年来第四次创造新的大面积N型单晶钝化
: 未来几年里，N型TOPCon是能帮助客户取得成功的最佳方案。在性能、功率、能量密度和可靠性方面全面增强，以晶科为例，182硅片的单面TOPCon组件量产输出功率已高达620W，双面达到615W，量产效率

10月9日晚，通威太阳能发布了单晶PERC电池最新报价。与8月30日相比，通威不再提供G1(158.75mm)报价，M6(166mm)和G12(210mm)电池价格统一报1.12元/W，相当于比之前
提高0.08元/W和0.06元/W，涨幅分别为7.7%和5.66%。索比光伏网认为，这一涨幅低于之前硅片价格变动带来的预期，但考虑到组件封装成本上升，大尺寸组件价格上涨很可能超过0.15元/W，终端采购价将高于2元/W。

9月28日，索比光伏网获悉，有硅片企业爆料称，一家硅料供应商向他们报出了260元/kg的价格。考虑到两周前单晶复投料成交均价为21.35万元/吨(数据来源：索比咨询)，最高也只有21.9万元/吨
我们还能拿到最低210元/kg的硅料，突然涨这么多，谁也接受不了。按照企业提供的数据，硅料价格从21万元/吨涨到26万元/吨计算，M6硅片成本或上涨0.78元/片。按照PERC电池效率22.8%计算

，以晋能控股集团为代表的国有企业始终走在响应国策最前沿。随后，杨立友博士以光伏新型电池技术HJT的产业化趋势为主题发表演讲，他表示：光伏产业是技术驱动型产业，从技术迭代上来讲，当下单晶PERC占
市场比例到95%以上，已经完成了一次从效率到成本的完整升级。但是升级的趋势还在延续，新技术在不断提升，而像玻璃、背板、支架等大宗材料的成本压缩空间已经非常之小，电池与组件的转换效率是光伏发电最重要的

组件和超大电流组件均采用p型PERC单晶电池，半片电池封装形式，其差异点在于由于硅片尺寸不同导致的组件工作电流不同，同时晶澳182电池采用优化的11主栅设计，而超大硅片采用12主栅设计，从理论分析可知