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光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池
。其中开路电压取决于内建电场强度，继而最终取决于电池材料本身的禁带宽度。异质结电池禁带宽度为1.7-1.9eV，远高于晶硅同质节电池的1.12eV，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率

趋势，本轮单晶PERC技术虽然来势汹涌，但技术革新还没有终结。从产业链来看，异质结技术距离爆发点已为时不远，因为异质结技术转换效率高，在各方面优势明显，相信再经过一到两年的培育发展，该技术路线便能
够超越PERC技术，实现最终爆发。英利绿色能源控股有限公司首席技术官宋登元表示，讨论光伏产业化技术，关键要看成本。目前PERC技术最具成本优势。但技术迭代不以人的意志为转移，要认清技术迭代过程是有规律

，如何在促进光伏技术进步的同时，提升产品质量和性能，保障光伏电站未来25年的可靠性，是业内需要深入研究和解决的问题。晋能清洁能源科技股份公司总经理杨立友认为，光伏产业技术迭代是不变趋势，本轮单晶
PERC技术虽然来势汹涌，但技术革新还没有终结。从产业链来看，异质结技术距离爆发点已为时不远，因为异质结技术转换效率高，在各方面优势明显，相信再经过一到两年的培育发展，该技术路线便能够超越PERC技术

或耗散，CTM值总是100%的，我们把小于1的那一部分叫做封装损失。例如上面案例中，从电池片到组件的封装功率损失=100%-96.54%=3.46%。这不只是纯粹的说明案例，事实上当前单晶整片Perc
组件的封装CTM均是介于96~97%之间的，单晶Perc电池片对紫外线光吸收能力较强，而光伏玻璃又恰好阻挡了这部分光线的入射，所以Perc电池片封装成为组件的过程中封装损失要更高一些，一般至少在3

衰减的产品特性。在组件功率上，基于6主栅的升级PERC技术，电池效率可达22.5%，正面功率将提升至420W以上，最高可达430W。度电成本上，在采用M6单晶硅片后，72片组件功率可以达到
单晶PERC电池转换效率提升至24.06%，单晶PERC电池技术第5次刷新世界纪录。成立至今，研究院已经11次刷新世界纪录，成为业界极具影响力的光伏研发中心。进入到隆基乐叶技术研究院，首先步入眼帘的

为主，之后的技术革命使单晶硅片成本降低，高转化效率的优势便得以应用，单晶电池的市场份额也逐渐扩大。目前普通量产单多晶电池效率分别达到18.7%和20.3%，量产高效电池则达到19.2%和21.6
%，隆基乐叶的部分PERC电池效率不断刷新高，现在已经超23.5%。组件的技术门槛较低，投资期较短，此环节是我国最先发展起来的一个环节，近几年随着其他环节的发展，组件逐渐与电池、硅片厂商绑定，如晶科能源和

叠瓦组件的填充因子通常很难高于79%。五、拼片是历史上首个封装BOM成本最低的技术拼片如此优秀，他的单瓦成本是否会更高呢?恰恰相反，拼片的单瓦成本反而会比当前市面上销售的单晶perc组件低7~8
一般在240元/60版型组件，常规单晶Perc组件功率310瓦，单瓦摊销成本240310，而拼片组件功率可以达到340瓦，单瓦摊销成本240340.我们把两个公式合起来计算240310-240340

太阳能电池被开发，如 PERC、IBC、HIT、TOPCon等，同时太阳能电池转换效率越来越接近其理论极限。纵观单晶硅太阳能电池世界效率纪录的提升历史，会发现效率提升有三个比较快速的时期。前两个分别
单晶钝化接触太阳能电池钝化性能进展 1.2 钝化接触太阳能电池的优势为什么高效太阳能电池效率提升到25%之后的技术路线是钝化接触电池，而非其他结构的太阳能电池;为什么是N型钝化接触电池，而非P

半片的功率便可媲美常规的单晶PERC组件。同时，半片技术可使阴影遮挡对户用系统的影响降至最低，因此十分适合应用于周边有树木植被的居民屋顶安装场景。 2017年2季度，晶科的半片组件已实现规模化量产的
主流功率，60片单晶290-300瓦，单晶PERC310-320瓦，多晶275-290瓦;72片单晶345-355瓦， PERC 370-380瓦，多晶325-340瓦，基本上比同行要高出5瓦左右

层对光的吸收，电流有所损失，因此将钝化接触用在正面无遮挡的背接触设计中就成为了一个两全齐美的解决方案。日本钟化公司正是采用异质结背接触技术取得了目前单晶硅电池的世界最高效率。此次ISFH效率达到
26.1%效率的电池采用了FZ法的p型单晶硅片，电池面积4cm2，开路电压726.6mV，短路电流密度42.6 mA/cm2，填充因子84.3%。 ISFH的Rolf Brendel教授表示，我们的