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用来约束全行业，在扩产方面，行业扩产热潮可能会被适当冷却。据了解，目前只有主流企业的电池转换效率够得上新版发布的标准。根据中国光伏行业协会统计数据显示，目前我国光伏行业单晶PERC电池量产效率在
22.3%，据记者了解，根据通威年报，2019年该公司单晶PERC电池研发最高转换效率达23.2%，量产入库平均转换效率达到22.5%。预计随着对现有设备工艺的改造升级以及对210大硅片的兼容

蛋生鸡的窘境。这也说明了为什么过去我们一直是从硅片的规格来定义组件规格，而不是通过组件的规格来反推硅片的规格。对直拉单晶的圆棒基础上的硅片制造而言，硅料利用效率最高的内接矩形是正方形。不考虑硅片
，由于距离物流极限尺寸较远，210和180在物流上没有任何区别。210所拥有的是对PERC电池而言至关重要的通量优势。这是近三年PERC成本竞争的焦点。然而，面向未来，我们需要做更原理性的分析

的项目，研究者们设定面板下缘与地面之间距离为0.6m，而对于安装了跟踪器的光伏项目，则将这一高度假定为1m。他们对正面功率输出为310W的单面单晶PERC组件，与正面功率输出为305W的同类型双面
近年来，太阳能电池相关技术获得了快速发展，PERC制程普及化带领电池转换效率的提升，组件端的微型技术朝着多样化方向发展，如半片、拼片、迭片、多栅线、双玻、双面(电池)组件等多种技术类型的叠加运用

，已开发出三种版本的双玻单晶光伏组件。其透明的特性使面板适合阳台、藤架、遮阳篷、车库、游泳池、大厅和立面。从今年夏天开始，Sonnenstromfabrik计划安装更大的单晶PERC，采用
，将能发挥更大的发电和美学优势。异质结电池的双面性更高，高温发电性能好，能够和超薄的柔性硅片兼容。未来，异质结电池还可以通过和钙钛矿叠层电池的方式，拓展电池效率到30%以上。因此在BIPV项目的应用

。这也正是梅耶博格异质结量产技术能够成为世界上第一个成功，也是目前为止唯一成功案例的一大主因。驱动异质结单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池具有更高的经济性已成为
。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到

唯一成功案例的一大主因。驱动异质结单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池具有更高的经济性已成为各投入异质结厂商的最重要课题。以梅耶博格 (Meyer Burger) 来说，公司
。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到

梅耶博格异质结量产技术能够成为世界上第一个成功，也是目前为止唯一成功案例的一大主因。驱动异质结单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池具有更高的经济性已成为各投
。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到

性重掺 N++层，可降低硅片与电极之间的接触电阻，降低表面复合，提高少子寿命，同时还能改善光线短波光谱响应，提高短路电流与开路电压，进一步提升电池效率。相比 PERC，SE 技术可带来 0.2
的研发和生产，是全球唯一也是首家实现 GW 级 MWT 技术产业化的公司，通过 PERC 叠加 MWT 技术，单晶硅电池效率达到 22.7%，引入 SE 工艺后，转换效率超过 23%，同时可

目前主流的晶硅电池中，单晶PERC电池效率提升显著，并且与现有产线高度兼容，仅需要新增背面钝化和激光开槽形成背面接触两个环节，技术改进简单，成本增加有限，具有明显的竞争
可以从P型产线升级，技改难度最低，但其效率与单晶PERC接近，提升空间有限;IBC电池效率最高，量产平均效率可达23%，但由于工序复杂、成本与技术壁垒高，短期难有发展。相比而言，HJT既可以最大程度

电池平均转换效率分别为22.3%和19.3%。单晶电池均采用了PERC技术，平均转换效率较2018年提高0.5个百分点。异质结电池平均转换效率为23.0%，已有部分企业投入量产，未来N型电池将会
2019年，我国电池片产量约为108.6GW，同比增长27.8%，电池片产量超过2GW的企业有20家，占总产量的77.7%，集中度进一步提升。整体特点表现为PERC电池快速增长、投资成本稳步下降