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。从全球来看，英国牛津光伏公司的太阳能电池转换效率居于领先地位。其推出的钙钛矿叠层电池光电转换效率已经达到了28%的世界纪录，这也超过了26.7%的单晶硅电池效率纪录。同时，牛津光伏公司的钙钛矿
太阳能电池的吸收层就是单晶硅或者多晶硅;薄膜太阳能电池的吸收层一般是厚度几个微米的薄膜材料;而钙钛矿太阳能电池的吸收层就是钙钛矿。 1883年，美国发明家Charles Fritts成功制造了人类第一

早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。 单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面取向相同、无晶界，品质优异从而具备
以下优势：单晶硅具有更低的晶格缺陷;更高的机械强度，更低的碎片率;更高的少子寿命和转换效率;组件更高的集约性，更适用于屋顶等有限安装面积的分布式小型电站。 单晶硅的特点与优劣势早期单晶硅工艺不成熟

年光伏发电占比1%相比，实现大幅增长。早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。 单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面
取向相同、无晶界，品质优异从而具备以下优势：单晶硅具有更低的晶格缺陷;更高的机械强度，更低的碎片率;更高的少子寿命和转换效率;组件更高的集约性，更适用于屋顶等有限安装面积的分布式小型电站。 单晶硅

单晶硅片龙头中环股份，正通过扩产增效的布局，缓解全球市场光伏材料紧缺供给，推动优质硅片智能化现代化工业4.0水准的精益制造。目前，单晶硅片是产业内发展潜力较大的环节， 2019年上游低成本硅料产能将大量
投产，促使硅材料成本持续降低，同时下游单晶PERC电池片需求稳定。在平价上网项目逐步扩张的背景下，高效单晶未来将显现更强的竞争力，单晶硅片扩产将可以减少市场的需求缺口。中环股份强势扩产助力

一级致密料售价为76元/千克。我们预计2019-2020年全球硅料总需求量分别约为42.44万吨、45.98万吨。由于单晶硅片与多晶硅片的每瓦硅耗量不同，因此计算全球硅料需求量时候需要区分单晶市场
多晶硅厂商扩产冲动减弱。硅片：单晶硅片需求上升改变行业格局 2018年全国硅片产量约为109.2GW，同比增长19.1%。全球前十大生产企业均位于中国大陆。受益需求旺盛，单晶硅片价格相对较坚挺

、5GW 扩产计划,不断兑现我们之前的判断,二季度产能新周期开始启动,同时我们预计其他硅片厂商后续仍有硅片扩产计划公布。单晶硅片行业渗透率 2018 年达 50%,预计 2020 年将提升至 75
%以上,同时行业装机量年复合增长 20-30%,单晶硅片设备需求增速将高于装机增速。我们预计硅片环节无较大技术变革,同时临近平价时代,单晶硅片盈利波动区间将比过去更小,行业持续扩产成为大概率事件

，截至2019年6月6日，国产多晶硅一级致密料售价为76元/千克。我们预计2019-2020年全球硅料总需求量分别约为42.44万吨、45.98万吨。由于单晶硅片与多晶硅片的每瓦硅耗量不同，因此
限制，以及相对低迷的多晶硅料价格，使得多晶硅厂商扩产冲动减弱。硅片:单晶硅片需求上升改变行业格局 2018年全国硅片产量约为109.2GW，同比增长19.1%。全球前十大生产企业均位于中国大陆

我们预计其他硅片厂商后续仍有硅片扩产计划公布。 单晶硅片行业渗透率 2018 年达 50%，预计 2020 年将提升至 75%以上，同时行业装机量年复合增长 20-30%，单晶硅片设备需求增
速将高于装机增速。我们预计硅片环节无较大技术变革，同时临近平价时代，单晶硅片盈利波动区间将比过去更小，行业持续扩产成为大概率事件，晶盛机电作为国内单晶生长设备龙头，将深度受益于单晶渗透率提升带来的设备

加快。据统计，2018年国内多晶硅降幅超过30%;多晶硅片、单晶硅片降幅分别为54.1%、41.9%;多晶电池片、单晶电池片的降幅分别为44.3%、41.8%;多晶组件、单晶组件的降幅则分别为29.8
。目前，PERC电池的主体地位依旧稳固，PERC电池效率不断刷新记录如今已经达到了22.5%。据业内人士分析，目前单晶主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;而多晶则以常规金刚线

电池效率直追直拉单晶的同时，铸锭单晶拥有更低的光致衰减。从目前已知的铸锭单晶组件电站实证数据来看，铸锭单晶组件电站发电量相当甚至略好于其他类型组件电站。作为保利协鑫铸锭单晶硅片的客户之一，阿特斯首席
铸锭技术依然成为焦点。2019年，单晶硅片市场份额首次突破50%，传统多晶产品的竞争优势正在持续下降，这不得不让业界开始思考，存量铸锭产能要如何形成新的效益增长点?保利协鑫首席技术官万跃鹏博士给出了答案

CTM数据很难看，并且还要低于常规组件，在叠瓦封装模式中，每66张电池片就会有约2.5张电池片被叠瓦的封装方式遮挡而浪费掉，此外，由于叠瓦需要把一张电池片裁成5~6张小的电池条，在激光裁割过程中电池效率也
片技术为158.75mm大硅片而生在单晶硅片尺寸由156.75mm导角片变为158.75方单晶的产业进程中，我算是见证者，可能也算得上是推动者，对于158.75方单晶为何能成为产业主流我有过诸多

(HJT或IBC)，或是向市场提供仅用于屋顶项目小众产品的方式而专注于单晶硅片 (n型或p型)的使用。近年来，隆基乐叶已从一家单晶铸锭/硅片生产商转型成为一家拥有多GW级电池/组件产能的生产供应商商
多晶向单晶的转变。隆基公司完工首个数千瓦级中国制造单晶硅棒工厂时，人们就知道这一天注定会到来。中环半导体公司的加入更加彰显了这一意图。在几乎没有考虑市场状况的情况下，两家公司新建了年生产能力达多

衰减的产品特性。在组件功率上，基于6主栅的升级PERC技术，电池效率可达22.5%，正面功率将提升至420W以上，最高可达430W。度电成本上，在采用M6单晶硅片后，72片组件功率可以达到
节奏，加大海外市场拓展力度和渠道建设，引领了产业高效产能的发展趋势，不断推动行业度电成本的持续降低。隆基发布的《未来三年(2019-2021)产品产能规划》显示：隆基单晶硅棒/硅片产能2019年底

为主，之后的技术革命使单晶硅片成本降低，高转化效率的优势便得以应用，单晶电池的市场份额也逐渐扩大。目前普通量产单多晶电池效率分别达到18.7%和20.3%，量产高效电池则达到19.2%和21.6
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是

方形单晶硅片，产地成都。下面这张图是其效率为22%的电池盒的铭牌介绍其基本信息：由于拼片技术使用了7BB的网版图形，采购这批电池片之初通威方面说：全部档位都要全部买走。所以我也就此得到了本批
。事后我向通威的朋友求证，通威的电池入库效率往往远低于其测试效率，入库电池效率往往要比测试效率再低两个档位，卖给客户的电池片功率是非常足、非常实在的。四、超越叠瓦，拼片组件效率远高于叠瓦我们以拼片

对电池效率产生负面影响。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，对多晶未来的发展前景至关重要。目前投入运营的黑硅技术包括制绒添加剂技术、表面预处理技术、湿法黑硅技术和干法
终端产品。而单晶硅片优势在于其在晶片表面缺陷少、杂质少，因此其光电转换效率较多晶硅更高。两者各具明显优势。 3.2生产成本与转换效率是主要变量 3.2.1长晶成本直接决定成本差异硅片制造分为长

，166铸锭单晶硅片将开始量产，铸锭单晶硅片每月出片数将超过一亿片。同时保利协鑫将在2019年内会推出鑫单晶G4，进一步缩小与单晶效率的差距到0.2以内，另外加上面积的优势，可以与同边长尺寸圆角单晶组件做到同瓦输出，并且大幅改善电池效率分布，同时衰减也可以大大降低。