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40%以上。公司的核心竞争优势成本至少领先行业平均1年以上；公司精益化管理优秀，其对于技术的深入理解、前瞻的战略选择、引领成本下降的力度堪称制造业典范；公司通过多次投料、控制拉棒速度来提高月产量以降
低拉棒成本，通过导入金刚线以降低切片成本，非硅成本未来每年仍有10%以上的下降潜力，硅单耗亦有15%以上的下降空间，这将为公司创造巨大的盈利弹性

仕达光电材料有限公司、浙江宇太光电材料公司、浙江尖山光电科技公司、浙江久太新能源有限公司。主要产品单晶拉棒，多晶硅铸锭、线锯切片、光伏电池片、光伏电池组件的生产到系统安装整个光伏行业产业链以及
技术--砷化镓(GaAs)高效柔性薄膜技术，进一步增强了汉能的技术领先优势。汉能称，柔性砷化镓太阳能电池片产生的效能比全球量产的单晶硅技术提高8%，比多晶硅高出10%;相同面积下，其产生的效能

单晶拉棒，多晶硅铸锭、线锯切片、光伏电池片、光伏电池组件的生产到系统安装整个光伏行业产业链以及太阳能热水器、太阳能集热工程等。2008年之前，浙江尖山光电有限公司和浙江太阳谷能源科技有限公司(后者于2009
了汉能的技术领先优势。汉能称，柔性砷化镓太阳能电池片产生的效能比全球量产的单晶硅技术提高8%，比多晶硅高出10%;相同面积下，其产生的效能可达普通柔性太阳能电池的2-3倍。阿尔塔单结电池片效率为28.8

完整的产业链，尤其是在光伏电池制造方面已经达到了国际先进水平。从产业链来看，光伏发电包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节
上市公司，包括单晶硅、多晶硅生产企业，光伏封装企业以及逆变电器等配套设备生产企业。重点关注爱康科技、林洋电子、阳光电源、隆基股份。分布式光伏新政近期发布，为光伏行业带来重大利好。9月4日，国家能源局印发《关于

已经达到了国际先进水平。从产业链来看，光伏发电包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节
近期，分布式光伏行业推出15条新政，对光伏行业形成重大利好。在政策强力助推下，有望掀起分布式光伏发电项目的建设高潮，光伏行业回暖步伐将进一步加快。看好分布式发电设备制造相关上市公司，包括单晶硅

可能持续实现的成本下降空间。观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2、目前国内单晶硅棒领先企业非硅成本约
多晶单炉投料已经达到800kg，甚至更高的水平；3、单晶硅棒主要通过多种手段提高单位产出，以降低成本：1）提高拉速；2）应用连续投料技术，增加单炉产出；3）缩短非生产时间，如换料时间等。根据隆基股份

左右，连续投料可以达到300kg，而多晶单炉投料已经达到800kg，甚至更高的水平；3、单晶硅棒主要通过多种手段提高单位产出，以降低成本：1）提高拉速；2）应用连续投料技术，增加单炉产出；3）缩短
。　　（二）单晶拉棒与多晶铸锭成本比较：单位产出不同导致的成本差异单晶硅棒与多晶硅锭使用的原材料均为太阳能级多晶硅，两者的生产工艺及差异如下：　　1.单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等

单炉投料量仅150kg左右，连续投料可以达到300kg，而多晶单炉投料已经达到800kg，甚至更高的水平； 3、单晶硅棒主要通过多种手段提高单位产出，以降低成本：1）提高拉速；2）应用连续投料技术
引进，单晶与多晶在硅片环节的生产成本同样开始出现差异。这点我们将在后面详细介绍。（二）单晶拉棒与多晶铸锭成本比较：单位产出不同导致的成本差异 单晶硅棒与多晶硅锭使用的原材料均为太阳能级多晶硅，两者

%。根据记者的了解，隆基股份的非硅成本也在持续下降，目前非硅成本大约为0.115美元/瓦，这主要得益于拉棒速度的提高和金刚线切割技术的导入。预计明年有望降到0.1美元/瓦以下，同比降逾8%，将会有力提高
单晶硅的市场竞争力。同时，隆基股份在光伏电站及电站系统维护领域延伸了战略布局。2014年上半年，全资子公司同心隆基一期30MW光伏电站正式并网发电，实现营业收入2065.81万元；二期30MW光伏电站