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隆基股份的推动下，高效单晶技术成为主流，金刚线切片技术被广泛应用并每年为行业节省超300亿元，P型单晶PERC与双面发电等技术在全球快速普及。随着光伏发电产业迅猛发展，隆基股份单晶硅片占全球市场份额近50
%，成为全球最主要的单晶硅片供应商，中国已成为全球光伏产业不可或缺的智造强国。面对此次新冠肺炎疫情带来的影响，我们不仅未裁员、未降薪，而且提供的岗位还在不断增加。以宁夏为例，银川成为隆基在国内首个

、协鑫等市场运营良好的企业代表。 2、在单晶硅棒、硅片生产环节上，单晶硅单炉次投料量在100-120kg范围的或许是单炉次产量大炉台，单炉月产量超过1.5吨算是较为上乘，此后也经历了单炉次2棒、3棒
、4棒的提升，单月产量历经1.5吨、2吨、3.2吨、4吨的进步路程，在单晶硅晶体设备生产厂商中，早年具有代表性的汉虹、京运通为主，后续晶盛在不断斩获订单、获取市场认可后，市场份额不断扩张，逐步在市场上

引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又

退补引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅

光伏产业链。在产业链上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造;中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种;下游则是是光伏电站系统的集成和运营。目前，从全球光伏
和组件产能提升至20GW和30GW。中国光伏协会数据显示，2019年国内单晶硅片份额已达到65%，较2018年的45%提升20pct，远超年初预期。当前光伏单晶硅片环节呈双寡头垄断格局，2018年

2020年三季度便有望放量的210mm硅片需求，中环股份也启动了可再生能源太阳能电池用单晶硅材料和超薄高效太阳能电池用硅单晶切片产业化工程五期项目(下称五期项目)。据悉，五期项目已于2019年末开始
任务之一，主体已经封顶，但彼时还在开展其他结构施工。公开资料显示，该项目总投资额约为25亿元，设计达到年产10GW太阳能切片产能。彼时，中环股份方面预计上述项目将于2020年一季度试生产，而从日前

原料产业链，也是狭义意义上统称的光伏产业链。产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造。硅棒与硅锭要经过切片、研磨、抛光等过程最后形成单晶硅片与多晶硅片成品，这里每一步骤都需要
光伏设备(单晶生长炉、多晶铸锭炉、切割机、金刚石切割线、清洗机、抛光机等)进行加工，这些设备厂商是光伏行业发展的受益者。产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种。产业链

宁夏回族自治区工业和信息化厅网站发布消息，5月12日，自治区电子信息制造业重点项目银川隆基光伏科技有限公司15GW单晶硅棒及切片项目首台单晶炉调试生产成功，全部项目建成达产后，我区单晶硅棒及切片产能

隆基、中环、晶科、晶澳以及保利协鑫均在积极布局大尺寸单晶硅片产能扩张，结合各公司产能规划，预计 2020-2021 年，五家公司单晶硅片产能有望分别达到 182 和 224.5GW，产能分别增加
GW，对应新增大尺寸硅片产能 150GW~197GW。在硅片制造工艺流程中，核心设备主要包括长晶炉、截断机、滚磨机、切片机及分选机，其中单晶炉价值占比最大。目前，非

工程技术研究中心、河南省先进制造业企业、河南省两化融合贯标单位、河南省企业技术中心等殊荣，公司已累计获得专利29项，其中2019年获得专利17项。河南盛达光伏招聘单晶切片和单晶硅片清洗技术研发经理、主管、工程师数名，薪资不低于行业标准，面议协商。联系人：郭先生;联系方式：18915789341

集中式太阳能跟踪器，可以大幅降低系统总成本。获得专利的跟踪器设计基于镜面铝的圆锥波，该圆锥波将光聚焦20倍于切片的单结单晶硅电池。这种不寻常的设计包括在电池下方的大型总线导体以及用于收集器线的专利
多层沉积方法，该方法可减少电阻损耗。结果，这些电池模拟了多结电池的效率。辛格说，与此同时，一个单元中使用的切片电池的谷底仅为传统晶体硅面板体积的5%，有助于降低总成本。该公司表示，这种85瓦的面板

摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占
法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决定，硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
宁夏银川15GW单晶硅棒和切片项目，入股后持有该项目30%股权;隆基股份按照对等金额战略入股通威股份包头5万吨高纯晶硅项目，入股后持有该项目30%股权，双方同时承诺采购向对方采购相对应的多晶硅、硅片

以上。技术方面：单晶硅片生产企业在拉晶与切片环节工艺、生产设备与辅材耗材自研能力等方面存在明显差异，进而带来品质、成本差距;与之对应的，光伏玻璃企业的大型炉窑操作运行能力、超薄玻璃钢化工艺和设备等
发电组件的替代，才具有与单晶替代多晶更强的可比性。我们判断，双面双玻组件渗透率加速提升的临界点就将出现在2020年，光伏玻璃龙头企业也将在未来三年中享受类似于单晶硅片龙头当年所经历的：由行业增长

已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退
至不到20%，奠定了单晶路线是面向未来主流晶体硅路线的基础。今天多晶硅片价格1.4RMB处于现金成本区域，如果单晶硅片价格跌破2.4RMB，多晶有可能彻底退出市场。颠覆性新技术激发跳跃间断

全部用作光伏发电的材料，可装机容量20GW。三峡水电站的总装机容量也就是22.4GW，待保山31GW单晶硅棒全部投产，用来加工的太阳能切片装机容量就超过一个半三峡电站当然，单晶硅棒不仅仅
奖励企业15万元、30万元、50万元。此外，实施水电硅材一体化重点项目达产奖：龙陵县11GW单晶硅项目今年一季度达产，奖励做出突出贡献的投资企业有关人员100万元。硅被称为工业味精半导体之王光伏产业