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晶硅低至少3%以上，单晶硅电站投资回报率（IRR）比多晶电站至少高2.78%。综上所述，单多晶材料性能对比，单晶VS多晶，行业公认单晶有绝对优势。二、铸锭与拉晶成本对比单晶拉棒与多晶铸锭成本均主要由设备
折旧费、人工费、水电费、辅料费、原料损耗等构成，单炉产出是单晶拉棒与多晶铸锭成本差异的主要原因。目前，多晶铸锭主流炉型G6的投料量在800kg左右，已逐步接近规模与成本兼顾的临界值，在大型热场、坩埚等

全球最大的单晶硅产品制造商西安隆基硅材料有限公司(简称隆基股份)与全球领先的光伏发电产品制造商英利绿色能源控股有限公司(简称英利绿色能源)6月17日签订战略合作协议，双方将在隆基具有优势的单晶拉棒
、硅片和英利具有优势的单晶电池、组件环节展开强强合作。根据协议，双方同意利用各自产能、技术和资源优势，在单晶拉棒、硅片和单晶电池、组件的研发，生产和销售等环节进行差异化互补合作和强强联合，以发挥彼此在

具有优势的单晶拉棒、硅片和英利具有优势的单晶电池、组件环节展开强强合作。隆基股份专注于单晶硅棒、硅片的研发、生产和销售，目前已成为全球最大的单晶硅产品制造商。根据协议，双方同意利用各自产能、技术和
资源优势，在单晶拉棒、硅片和单晶电池、组件的研发，生产和销售等环节进行差异化互补合作和强强联合，以发挥彼此在不同产业链环节的技术和综合优势，实现双赢。英利将以单晶硅拉棒产能与隆基进行战略合作，利用隆基的

。太阳能电池技术未来发展的主要目标仍然是围绕着提高产品的转换效率、降低生产成本和能耗、延长产品的使用寿命这几个方面。晶体硅光伏电池产业一般可划分为：上游多晶硅生产、中游单晶拉棒(或多晶铸锭)、切片，下游
达到规模优势需投资达4.5亿美元。 (2)中游(单晶拉棒/多晶融锭、切片)类似于机械加工，主要为设备投入，对技术要求不高。总体来讲，单晶拉棒/多晶融锭、切片生产为资本密集型，其技术含量不高，主要

产业一般可划分为：上游多晶硅生产、中游单晶拉棒(或多晶铸锭)、切片，下游电池片制造、光伏组件和发电应用系统。完整的晶体硅光伏产业生产链条包含以下生产环节：2、光伏行业不同产业链环节具有以下特点：(1
优势需投资达4.5亿美元。(2)中游(单晶拉棒/多晶融锭、切片)类似于机械加工，主要为设备投入，对技术要求不高。总体来讲，单晶拉棒/多晶融锭、切片生产为资本密集型，其技术含量不高，主要为设备投入，工艺

制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。就单晶硅棒与多晶硅锭而言，两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅，生产工艺及差异主要为：1）单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程，拉棒
光伏这样的新兴产业，行业的规模化发展是降低行业成本的主要途径之一。而相比多晶，单晶产业更慢的规模化速度导致单晶本就具有的成本劣势被进一步放大。前面我们已经论述了单晶拉棒炉与多晶铸锭炉投料量的发展与当前

切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。就单晶硅棒与多晶硅锭而言，两者使用的原材料均为太阳能级多晶硅，生产工艺及差异主要为： 1.单晶拉棒过程
投料量虽然同样在不断增加，但目前依然主要集中在120-150kg的投料规模，最高也仅达到300kg的投料量，与多晶投料规模差距较大。由于单晶拉棒与多晶铸锭一炉的生产时间差异不大

可能持续实现的成本下降空间。观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2、目前国内单晶硅棒领先企业非硅成本约
在前期的拉棒与铸锭环节。此外，随着近年来硅片薄片化的推进，以及金刚线切割的引进，单晶与多晶在硅片环节的生产成本同样开始出现差异。这点我们将在后面详细介绍。（二）单晶拉棒与多晶铸锭成本比较：单位产出不同

成本下降路径进行分析，探寻未来单晶可能持续实现的成本下降空间。　　观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2
。　　（二）单晶拉棒与多晶铸锭成本比较：单位产出不同导致的成本差异单晶硅棒与多晶硅锭使用的原材料均为太阳能级多晶硅，两者的生产工艺及差异如下：　　1.单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等