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其92.7%。截至2017年6月末，保利协鑫金刚线切割硅片比例已超过30%，大大降低了硅片成本。而且，保利协鑫完成了配套金刚线多晶硅片的湿法制绒黑硅技术的设备调试，通过工艺开发及试验线的成功推进
隆基替代四连冠的晶科能源，霸榜第一。这家企业仅用六年时间，借由单晶崛起大势，在组件群雄中硬生生杀出一条血路，成就了今日龙头地位。此外，天合和晶澳的出货差距很小，分列第三第四位，阿特斯依然占据

异质结量产技术领域的最高纪录。作为光伏行业的明日之星，异质结技术的理论转换效率达27.5%，具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电增益显著;且仅有清洗制绒
7月6日，安徽华晟异质结项目研发的166尺寸单晶HJT电池转换效率达到25.23%，破世界记录，该效率已经德国Institut fr Solarenergieforschung in Hameln

、丝印叠瓦焊接设备亮相现场;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新
TOPCon光伏电池制造交钥匙整体解决方案转换效率超24% 产线兼容182mm及210mm工艺清洗制绒/碱抛刻蚀/多晶硅清洗主设备丝网印刷/烧结/测试分选主设备整线智能物流及AGV系统

。此外，也关系到下游电池片、组件产线的调整，尤其是电池片制造中，硅片尺寸的扩大可能会使电池片在制绒、镀膜过程中产生不均匀的状况。因此大硅片的推广需要下游产业链整体协同。截至目前，已有多家
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火

开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。 HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
的提升。随着自2017年以来隆基股份、晶科股份等国内企业在电池片领域实现快速进步，产品效率方面，2020年我国规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换率达到22.8%，已经逐步接近

效率与成本优化仍有空间。TOPCon电池当然也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12-13步;其次是成本较高，工艺和双面银浆带来的成本上升是不可避免的;最后TOPCon
%(国家产业升级要求)，单晶PERC电池转换效率已破24%，日渐逼近24.5%的极限效率。而HJT中试线平均量产效率目前已经普遍在24%左右，极限效率可达到27.5%。TOPCon目前平均量产效率在

新材料集聚区。二是加大传统产业改造升级力度。羊毛纺织全链拓展。依托中银羊毛羊绒产业链生产基地，谋划建设晋蒙地区羊毛羊绒交易平台、大同毛纺产业研究中心等重大工程，加快打造集洗毛、洗绒、制条、纺纱、织造、染整
电力装机42%、占全省新能源装机1/3;新能源发电量占全市发电总量的17.3%。新能源产业发展壮大。隆基2GW单晶光伏组件、3GW电池片光伏全产业链项目开工，宁德时代、城市动力储能及动力电池全产业链